中文名 | 数控实验系统整体叶盘高效粗加工 | 产 地 | 德国 |
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学科领域 | 机械工程 | 启用日期 | 2012年6月1日 |
所属类别 | 工艺试验仪器 > 加工工艺实验设备 > 机加工工艺实验设备 |
对整体叶盘进行高效粗加工。
1.控制类型:采用32位微处理器,实现CNC控制,可用于系列机床,能完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式的PLC控制;2.机床配置:对系列化机床具有全数字化的数字红色动模块和进给、主轴同步操作功能;3.操作方式:具有自动、手动、交互式及手动过程数据输入等功能;4.轮廓和补偿:对轮廓和冲突检测、刀具半径和长度补偿等;5.安全保护功能:如超程保护和主轴运行的监控;6.NC编程:具有高级语言编程和用户程序存储器;7.PLC编程:可向数控机床发送运动/停止/起动的命令。
可以 采用数控车床加工 卧式车床 调整合适的加工参数即可。 冷轧辊按照材质和毛坯形成状态大致分为:锻钢冷轧辊,铸铁冷轧辊,半钢冷轧辊,离心复合铸造轧辊。 从金属加工特性来讲,锻钢冷轧辊为长屑材...
粗加工和精加工的区别:粗加工去除材料多,切削速度小、进给量和吃刀量大,尺寸精度低、表面质量低;精加工去除材料少,切削速度大、进给量和吃刀量小,保证最终尺寸精度、表面质量。1、粗加工是以快速切除毛坯余量...
根据个人的经验,给你提几个切实有效的方法 1.首先是寻找学科中可以自我挑战的地方。简单的说,学习变成一种个人的竞争,特别是做作业的时候,今天十道题,我的目标是错不超过两道,以此为个人挑战和激励。 2...
针对整体叶盘等复杂结构件,从锻造毛坯到最终零件加工成形,需要切除大量的多余材料的问题,提出了一种开式整体叶盘通道的五坐标插铣粗加工方法。利用直纹面逼近叶型曲面,进而确定通道粗加工区域的边界轮廓;通过连接刀心轨迹线和刀轴驱动线上的对应点,规划插铣粗加工叶盘通道时的刀具轨迹。加工实践表明,利用插铣方式,可以有效避免粗加工过程中的振动现象,开式整体叶盘的粗加工效率提高50%以上。
提出在开式整体叶盘的粗加工阶段,采用插铣加工代替传统的五轴数控加工点铣和侧铣,实现高效加工。提出将自由曲面蜕变为直纹面,将复杂自由曲面粗加工问题转化为简单的直纹面粗加工问题。这种方法的加工效卑比传统加工方法提高约60%以上。
YUY-HY125转盘萃取塔实验装置
装置特点
1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。
3、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。
4、塔节采用优质无机玻璃制作,视觉效果好,方便学生观察。
5、塔内构件及管道均由304不锈钢材质制作。
6、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。
装置功能
1、了解转盘萃取塔的结构。
2、掌握转盘萃取塔性能的测定方法。
3、了解转盘萃取塔传质效率的强化方法。
4、观察不同转速时,塔内液滴变化情况和流动状态。
5、固定两相流量,测定不同转速时萃取塔的传质单元数、传质单元高度 及总传质系数 。
设计参数
常温、常压操作。
萃取塔转动频率:200—600r/min。
传质单元数 NOE:0.4—3.0。
传质单元高度HOE:0.3—2.0m。
体积总传质系数,KYea:2.0×104--2.0×105 kgA/[m3.h.(kgA/kgs)]。
水流量:1~10 L/h。
煤油流量:1~10 L/h。
公用设施
水:装置自带304不锈钢水箱,连接自来水接入。
电:电压AC220V,功率1.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:水—煤油—苯甲酸。
外配设备、药品:煤油—苯甲酸、Na(OH)2标准液、化学分析仪。
主要设备
304不锈钢水箱:250*250*250mm三个。
玻璃萃取塔:塔径φ45 mm ,塔高1200 mm, 塔有效高度850 mm。
304不锈钢转盘:直径φ42mm。
定位器:倒U状 ,直径φ10mm,304不锈钢材质。
可调速电机:电压AC220V,功率60W,电机的转速由电位器手动调节(带限速装置)。
LZB-4水转子流量计:流量范围1~10 L/h。
宇电AI501数字转速显示仪。
宇电AI702M多路温度显示仪。
测转速传感器:霍尔开关。
Pt100铂电阻温度传感器 :0—100℃。
MP型磁力驱动泵(两台):功率30W,扬程8m。
正泰电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。
304不锈钢管路、管件及阀门。
304不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。
304不锈钢材质框架1200*500*2000mm(长×宽×高), 带脚轮及禁锢脚。
实验室气体管道供气系统整体要求 实验室气体采用集中供气方式,由实验室外专用供气区域用管路引进。除了洁净空气由空气压缩系统直接产生外,其余气体都是采用高压气瓶供气。 每种气体都要有主供和备供气瓶,并安装自动切换面板进行供气控制,保证不间断供气。另外主要的控制阀门和减压阀门都应安装在实验室外。 实验室气体由不锈钢管(BA级)路输送,一般1.5米内并必须有支架固定在墙面。在实验室内所有管路安装在天花板下方,沿墙进行明设。所有管路标明连接的气体。气体管路每隔1.5米的距离,都要有明确标示,同时指示气体的流向。所有减压器都需要连接一条通出气体存藏区的排气管路。易燃、氧化气体排气管路不能并在一起。所有设计和施工必须符合相关的规范和要求,如:《科学实验室建筑设计规范》–JGJ 91-93;《氢气使用安全技术规程》-GB 4962-1985;《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-GB50236-1998。
气体管路要求
所有 气体管路都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管(BA级)组成。铜管只使用在气体管路的末端,对气体纯度要求不是太严格的地方。(比如通风柜)。气体管道不得和电缆、导电线路同架铺设。易燃气体,如乙炔需要和其他气体分开单独引入。氢气管道若与其他可燃气体管道平行敷设时,其间距不应小于0.5M;交叉敷设时间距不应小于0.25M。分层敷设时氢气管道应位于上方。压缩空气在管路上有过滤杂质和水分的净化装置,此净化装置需要并联一路,用单独的阀门隔离,以方便对过滤装置进行维修。高纯气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时才可以使用接头配件。每个实验室都要有单独的控制阀、减压阀和压力表。引到工作台的气体管路要安装单独的控制阀。工作台上要均匀排放各种气体的控制阀门。在氦气管路前面建议安装气体净化装置。每隔1.5米左右,气体管路就需要有支架。另外根据气体管路弯曲的半径,设置合适的支架位置。所有弯曲处都要有支撑。气体管路所有的支架都要进行镀锌防腐处理。其他要求
不锈钢管件在现场安装时方可启封,启封后均要适用5N的高纯气体吹扫后才能接入系统。整个系统安装完成后,还要再使用5N的高纯氮气进行大流量吹扫,以确保整个系统的洁净度。供气系统安装完成后,根据要求进行相关的强度测试、密封测试和稳定性测试。实验室常用气体氩气:Argon(Ar)氦气:Helium(He)氧气:Oxygen(02)乙炔气:Acetylene(C2H2)甲烷气:Methane(Ch4)氧化二氮:Nitrous oxide(N2O) 压缩空气:Compress Air(CA) 气象色谱仪:氮气、氦气和氩气用作载气,氢气用于火焰监测器的燃气质谱仪:高纯氩气和氮气用作吹扫气或碰撞气原子吸收仪:乙炔,氧气或者一氧化二氮用作助燃气深圳奥飞克管道工程有限公司是一家专业从事高纯度供应系统工程的高新技术企业,致力于为高端先进制造业的高科技企业提供高纯工艺系统的一体化 解决方案,提供整套系统(包括水、气、化)的设计、选型、制造、安装、测试、调试和系统托管服务。我们提供系统的专业服务广泛应用于半导体、TFT- LCD、太阳能、LED、石油化工、生物医药、标准检测、实验室等领域。多年来,公司凭借专业的服务和精诚的合作,赢得了广大客户的肯定与认同。
深圳奥飞克管道工程有限公司,承接实验室气体管道工程、高纯气体管道工程、特种气体管道工程,气体管路设计,气路安装等以及管道工程配件气体混配器,气体减压器,特气柜等的销售。【气体管道工程热线】详情:http://www.afk-lok.com/
实验室气体管道供气系统:http://www.afk-lok.com/showteam.asp?id=34
设备特点:
1、设备布局合理、美观,结构清晰,整体感强。
2、生物转盘的布置形式采用新型单轴多级式生物转盘,只需将转盘的盘片倾斜安装,污水在装置内一直受到转盘盘片的推动,从而推动水流在氧化槽内沿转轴的轴向流动。
3、采用生物转盘与沉淀池合建设计,更易观察污水处理的效果。
4、设备可根据污水浓度进行间歇处理和连续处理。
5、设备设有溢流口,可自动清理转盘上脱落的微生物膜。
6、本装置可单独实验,也可与其它水处理设备进行组合实验。
实验目的:
1、了解生物转盘反应器的构造和挂膜技术。
2、掌握生物转盘废水处理技术。
主要配置:
转盘反应器、水泵、调速电机、流量计、配水池、阀门管道、电路控制系统、框架及控制屏。
技术参数:
1、环境温度:5℃~40℃,电源220V单相,功率90W。
2、生物转盘反应器,由盘片、转轴、有机玻璃氧化槽组成。优质有机玻璃制作。
3、水泵:额定流量10L/min,功率90W,扬程8m。
4、电机:功率90W,带调速器。
5、液体流量:转子流量计,16-160L/h。
6、框架304不锈钢材质,结构紧凑,外形美观,操作方便。
7、外形尺寸:1100×500×1300㎜,框架为可移动式设计,带脚轮及禁锢脚。