该教材共5章,主要内容包括:轴类零件的识图、轴类零件的数控加工工艺、轴类零件的普通车床加工、轴类零件的程序编制、轴类零件的数控加工。
该教材在编写过程中,从生产和教学一线获取了有价值的实际信息和资料,得到了机床、机车、重工、汽车、模具、船舶等装备制造企业及部分高校、职业技术学院、中等职业学校同行的支持。
该教材由周振军、张莉洁任主编,郑兴华、赵明、周石、赵越参加了部分章节的编写,另外参与编写工作的企业工程技术人员有王廷康、邢文强、宋渊、姜志胜、章晓东。大连市轻工业学校赵秀娟、吴海霞审阅了全书并提出了意见和建议。
2008年7月,该教材由大连理工大学出版社出版。
责任编辑 |
责任校对 |
封面设计 |
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刘芸 |
于宏海 |
张莹 |
第1章 轴类零件的识图 制图基本概述 轴的画法 轴类零件公差与配合基础 轴类零件的常用材料 轴类零件的CAD绘图 轴类零件工厂图样的识读 第2章 轴类零件的数控加工工艺 数控加工工艺概述 轴类零件加工刀具的选择 轴类零件的数控车削加工工艺 第3章 轴类零件的普通车床加工 普通车床概述 简单轴类零件的加工 第4章 轴类零件的程序编制 数控车削编程概述 轴类零件数控编程基础 轴类零件的数控车床编程指令 第5章 轴类零件的数控加工 数控车床概述 数控车床的操作面板 参考文献 |
车削加工和铣削加工的区别:两者都是常见的金属冷加工方式。车削与铣削的不同之处是铣削加工,在主轴驱动下高速旋转,而被加工工件处于相对静止。"车削加工"就是在车床上,利用工件的旋转运动...
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。因为车削加工过程中,零件的装夹,车刀的磨损,车刀的装夹,零件的圆度等因素都会影响车削加...
为了加工出各种表面,车床之间要保持必要的相对运动。车床必须具备下列运动。 (1) 工件的旋转运动。 车床通常以工件的旋转运动作为主运动,用n(r/min)表示。主运动是实现切削最基本的运动,其特点...
该教材有配套教材——《数控加工技术习题集(车削加工)》。
书名 |
书号 |
出版社 |
出版时间 |
作者 |
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《数控加工技术习题集(车削加工)》 |
978-7-5611-4238-7 |
大连理工大学出版社 |
2008年11月 |
郑兴华 |
通过该教材立体化、教师一体化、教法多元化,实现能力职业化;
该教材充分体现了实用性、技能性、先进性、创新性、科学性和综合性;
该教材形成了以就业为导向、以岗位为目标、以职业素质和能力为主线、以工作任务为依据,以工作过程为基准、以项目实施为载体、以灵活多样的教学方法为手段的“岗位引领、任务驱动”项目课程体系的专业教学标准。
周振军,中航工业雷达与电子设备研究院研究员。
张莉洁,1976年生,女,汉族,河南洛阳人,博士,南京理工大学机械工程学院教师,主要研究方向为智能结构与控制。
蜗杆,蜗轮常用于减速运动的传动机构中,在机械传动中占有极其重要的作用,运用于两轴线在空间交成90°的传动中,可用在传递动力或分度,进给机构,特别适用于降速比大的机构。蜗杆通常是在普通车床上加工的,多头蜗杆的车削是车工高级及技师技能训练的一个重要课题,而对于这一课题的讲授。蜗杆车削涉及的知识面广,技术含量高;郡么,如何使学生在有限的教学时间内具备正确的思维方式,熟练的掌握操作技能?如何提高教学成果,达到教学目的呢?这就要求老师有严谨的思路和高度的责任心,从而确保该课题的顺利完成。
山东华宇职业技术学院 专科毕业设计(论文) 题目:轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 1 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大, 数控加工技术对国计民生的一 些重要行业( IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效 率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高 产品的质量和档次, 缩短生产周期和提高市场竞争能力。 而对于数控加工, 无论 是手工编程还是自动编程, 在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析, 拟定加 工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路 线等)也需要一些处理。 并在加工过程掌握控制精度的方法, 才能加工出合格的 产品。 本文根据数控机床的特点, 针对具体的零件, 进行了工艺方案的分析, 工装 方案的确定,刀
就是在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。
车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种,车床的数量大、人员多、加工范围广,使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题,就显得特别重要,其重点工作如下:
1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好,车削时所产生的切屑富于塑性卷曲,边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑,极易伤人,同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断,必要时应停车清除,但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器,采用机械卡固刀具。
2、工件的装卡。在车削加工的过程中,因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以,为确保车削加工的安全生产,装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具,不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧,大工件卡紧可用套管,保证工件高速旋转并切削受力时,不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。
3、安全操作。工作前要全面检查机床,确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中,更换刀具、装卸工件及测量工件时,必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度,不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养,其他人员不得动用。
《Mastercam X3中文版数控加工技术宝典》内容简介:由一线培训班结合教学与实践经验倾力编著,全方位地介绍了MastercamX3数控加工技术及在实际工作中的应用。内容包括数控加工技术基础、二维基础绘图、三维线架和曲面设计、三维实体构建、几何图形的编辑与转换、二维铣削加工、线架加工、三维曲面加工、多轴加工、车削加工、线切割等。书中对每一个技术专题,先用实物拆分图的形式直观形象地说明数控加工技术的具体要求,然后介绍Mastercam实现技术,并图文对照、示例讲解命令参数的作用及其对实际加工的影响,对于部分重点参数,采用补充说明的形式强调其应用技巧;阶段性给出需综合应用所学才能完成的项目,提升读者学以致用解决实际问题的能力。章后提供操作题,书中只给出结果,读者可以参考多媒体光盘的教学视频独立完成。
《Mastercam X3中文版数控加工技术宝典》概念讲解清晰,内容全面深入,案例专业丰富,既适合数控加工专业初学者作为自学教材,也适合专业人员从中提升技能和灵感,更是Mastercam用户的必备参考书。
书中所有技术、演示实例、综合案例均配有带语音讲解的多媒体教学视频和结果源文件,学习起来更轻松。