书 名 | 数控机床液压与气动应用 | 作 者 | 庄严 |
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ISBN | 978-7-111-58555-8 | 定 价 | 34.8 |
出版社 | 机械工业出版社 | 出版时间 | 2018-03-29 |
前言
项目一 数控机床夹具的气动与液压应用 1
任务一 走进数控加工车间 1
任务二 设计、搭接、调试气动虎钳夹紧与松开回路 28
任务三 设计、搭接、调试加工中心回转工作台夹紧与松开回路 41
任务四 设计、搭接、调试液压自定心卡盘夹紧压力控制回路 45
项目二 立式数控铣床/立式加工中心主轴换刀的气动与液压应用 57
任务一 设计、搭接、调试立式数控铣床/ 立式加工中心主轴换刀速度控制气动
回路 57
任务二 设计、搭接、调试立式数控铣床/立式加工中心主轴气液联合控制回路 76
项目三 加工中心刀库的气动应用 92
任务一 操作加工中心各种刀库 92
任务二 设计、搭接、调试斗笠式刀库气动控制回路 98
任务三 设计、搭接、调试盘式刀库气动控制回路 125
任务四 设计、搭接、调试链式刀库气动控制回路 138
项目四 数控机床夹具控制回路和气动/液压顺序动作回路 147
任务一 气动和液压夹具控制回路 147
任务二 设计、搭接、调试气动/液压顺序动作回路 165
附录 186
附录A 液压控制元件图形符号(摘自GB/ T 786.. 1—2009) 186
附录B 气动控制元件图形符号(摘自GB/ T 786.. 1—2009) 201
参考文献 214
本书是全国机械行业职业教育优质规划教材(高职高专),经全国机械职业教育教学指导委员会审定。本书根据“数控设备应用与维护专业教学基本要求”编写,主要内容有数控机床夹具的气动与液压应用、数控铣床/加工中心主轴抓刀的气动与液压应用、加工中心刀库的气动与液压应用、数控机床夹具、主轴抓刀、刀库的气动/液压顺序回路。
可以加装液压系统,在机床夹具(工装)有一些是用液压执行元件实现夹紧的。但是液压系统造价比较高,所以一般要考虑成本。而且还要看具体情况,比如机床(如果普通机床成本太高,就不划算了。如果是高档的还差不多)...
将气动开关根据气路原理换成电磁阀(五通二位或三通两位),然后在电磁阀的多触点电控制开关(按钮)中引一组触点用于连锁即可。 需考虑;电磁阀是否使用带防爆线圈的;是否要低压供电(安全);开关式样(有些按钮...
为液压卡盘,液压尾台,液压转塔,提供稳定的压力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油...
湖南铁路科技职业技术学院毕业论文(设计)说明书 1 摘要 目前,数控机床大都应用到了液压、气动系统。而液压、气动系统又 是由元件组成,只有在对液压、气动系统元件的应用、结构、失效机理深 入认识才能顺利分析和排除故障。本文针对数控机床中液压、气动系统常 见的故障进行分析,列出了这些故障的原因分析表并提出了解决措施。同 时,也提出对其两个系统的维护要点,这样既能减少液压、气动系统故障 产生的次数,又能快速排除液压、气动系统故障,从而提高工作效率。 关键词:数控机床 液压系统 气动系统 故障排除 湖南铁路科技职业技术学院毕业论文(设计)说明书 2 目录 摘要 . ........................................................... 1 目录 . ..................................................
数控机床解析 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件, 为了满足市场的需要, 达到现 代制造技术对数控机床提出的更高的要求,当前,数控技术主要体现为以下几方面: 1 、数控系统的组成 计算机数控系统 (简称 CNC系统)由程序、输入输出设备、 CNC装置、可编程控制器(PLC)、 主轴驱动装置和进给驱动装置等组成,如图 1-20 为 CNC系统组成框图。 2、数控系统的作用 数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息,并将加工零件图上的几 何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算、 处理,然后发出控制命令,使刀具实现相 对运动,完成零件加工过程。 数控系统工作过程 如图 1-21 所示(图中的虚线框为 CNC单元),一个零件程序的执行首先要输入 CNC中,经 过译码、数据处理、 插补、位置控制, 由伺服系统执行 CNC输出的指令以驱动机床完成加工。 CNC系
本书系统地介绍了液压与气动技术的基本原理、液压与气动元件及回路、液压与气动系统在数控机床等机械装备上的应用等知识。从液压与气动的基本概念和基础知识出发,注重理论联系实际,强调知识的系统性、实用性。本书为适应机电制造业发展和21世纪高校应用型技术人才培养目标的需求,以培养技术应用能力为目标,以技能要求为出发点,归纳出液压与气动技术的共性与个性;阐述了基本理论、基本内容和基本方法,并提供了相关的背景资料。深入浅出,图文并茂,选编了较多的应用实例。并注意与机电各专业的联系,凸显了实用性和技能性。内容力求先进,体系力求新颖。既保证了高等教育的标准要求,又力求创新。教材中还编写了课后思考题和习题,有利于学生巩固所学的知识,加深对基本概念的理解,并提高分析、解决实际问题的能力。
本书由杨永平主编,王旭飞、孟欣任副主编,杨明亮教授主审。参编人员有王旭飞、孟欣、赵永强、吴克刚、武得钰、王小军。全书共分十三章,其中第一章至六章由杨永平编写,第七章由吴克刚编写,第八章由武得钰编写,第九章由王小军编写,第十章由王旭飞编写、第十一章由赵永强编写,第十二章、十三章和附录由孟欣编写。全书由杨永平统稿。
在教材编写过程中,尽管我们尽心尽力,但由于学术水平有限,教材中存在的缺点和错误,恳请广大读者批评指正。
编者
2011年4月
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术,使用了多种传感器,在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
1、数控机床对传感器的要求
1)可靠性高和抗干扰性强;
2)满足精度和速度的要求;
3)使用维护方便,适合机床运行环境;
4)成本低。
不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同,一般来说,大型机床要求速度响应高,中型和高精度数控机床以要求精度为主。
2、感应同步器的应用
感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值,可用来测量直线或转角位移。按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成,定尺安装在机床床身上,滑尺安装于移动部件上,随工作台一起移动;旋转式感应同步器定子为固定的圆盘,转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。
理论联系实际? 充分体现了高等职业教育的应用特色和能力本位? 突出人才应用能力创新素质的培养? 内容丰富? 实用性强? 从技术和工程应用的角度出发? 为适应不同层次不同专业的需要? 全书从液压与气压传动技术的认识及使用? 介绍其基础知识? 液压元件的识别? 基本液压回路的控制、安装与调试? 气压元件的认识? 气动基本回路的控制、安装与调试? 典型的液压与气压系统控制与运行、典型液压系统的设计、安装与调试? 以实例系统地介绍了液压与气动技术基础和实训内容? 突出了工程实践能力的培养? 可用于学生的理论与实训、课程设计与毕业设计? 本书可作为高职高专、成人教育和机械自动化、机电应用技术、机电一体化、数控应用技术等相关专业的教材和短期培训的教材? 也可供广大工程技术人员学习参考
目录
项目1液压与气压传动的基础知识 1
任务1液压与气压传动系统的认识 1
1.1.1液压与气压传动的发展与定义 2
1.1.2液压系统的工作原理 2
1.1.3液压系统的组成及优缺点 5
实训1认识液压系统 8
任务2液压流体力学基础知识 10
1.2.1液压油的识别与选用 10
1.2.2液压油的种类及选用 13
1.2.3液压流体力学基础知识 14
1.2.4管路内压力损失计算 21
1.2.5孔口及缝隙流量的分析 23
1.2.6液压冲击和气穴现象 27
实训2液体观察与力学参数测量 28
项目2液压泵与液压马达的识别 31
任务1液压动力元件的识别 31
2.1.1液压泵的工作原理及主要性能参数 31
2.1.2齿轮泵的工作原理与性能参数 35
2.1.3叶片泵的工作原理与性能参数 39
2.1.4柱塞泵的工作原理与主要性能 44
实训3液压泵的结构认识和拆装 48
任务2液压执行元件的识别 51
2.2.1液压马达的特点与工作原理 52
2.2.2液压缸的类型和特点 56
实训4液压缸的识别和拆装 63
任务3液压控制元件的识别 65
2.3.1液压控制阀的作用和分类 66
2.3.2方向控制阀 66
2.3.3压力控制阀 75
2.3.4流量控制阀 83
实训5先导式溢流阀的拆装 90
任务4液压辅助元件的识别 93
2.4.1油管和管接头 93
2.4.2油箱 95
2.4.3过滤器的类型与安装 96
2.4.4蓄能器 99
2.4.5压力表附件 101
2.4.6密封装置的要求与类型 102
2.4.7热交换器 105
实训6液压缸和液压系统辅助元件的安装 106
项目3液压系统基本回路的安装与调试 109
任务1方向控制回路的安装 109
3.1.1换向回路 110
3.1.2锁紧回路 112
实训7用换向阀换向回路的安装与调试 113
任务2压力控制回路的安装 114
3.2.1调压回路 115
3.2.2减压回路 116
3.2.3增压回路 117
Ⅴ
3.2.4保压回路 117
3.2.5平衡回路 119
3.2.6卸荷回路 120
实训8用溢流阀的调压回路的安装与调试 121
任务3速度控制回路的安装 122
3.3.1调速回路 122
3.3.2快速运动回路 127
3.3.3速度换接回路 128
任务4多缸控制回路的安装 130
3.4.1顺序动作回路 130
3.4.2同步回路 131
3.4.3多缸执行元件互不干扰回路 133
实训9多缸控制回路的组装与调试 134
项目4液压系统的设计、安装与调试 139
任务1液压系统的设计 139
4.1.1液压系统的设计内容及设计步骤 139
4.1.2液压系统的设计要求与运动、负载分析 140
4.1.3执行元件主要参数的确定 142
4.1.4液压系统原理图的拟定 143
4.1.5液压元件的计算和选择 144
4.1.6液压系统技术性能的验算 145
4.1.7绘制正式工作图和编制技术文件 146
实训10单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统 147
任务2液压系统的安装和调试 152
4.2.1液压系统的安装 153
4.2.2液压系统的调试 153
实训11数控车床液压系统的安装与调试 154
项目5典型液压系统实例的控制 158
任务1组合机床动力滑台液压传动系统的分析 158
5.1.1概述 159
5.1.2YT4543 型动力滑台液压系统的工作原理 160
5.1.3YT4543 型动力滑台液压系统的特点 161
实训12YT4543 型动力滑台液压系
统的安装与调试 161
任务2YB32 200 型液压压力机液压系统的安装与调试 165
5.2.1概述 166
5.2.2YB32 200 型液压压力机液压系统的工作原理 167
5.2.3YB32-200 型液压压力机液压系统的特点 169
实训13液压压力机液压系统的安装与调试 170
任务3数控车床液压系统 171
5.3.1概述 172
5.3.2液压系统的工作原理 172
5.3.3液压系统的特点 173
实训14MJ 50 型数控车床液压系统的组装与运行 173
项目6气动传动元件的识别 176
任务1气压传动基础 176
6.1.1气压传动系统的工作原理和组成 176
6.1.2压缩空气性质 177
6.1.3供气系统管道 179
6.1.4气压传动的特点 180
任务2气源装置及气动辅助元件 181
6.2.1空气压缩机 182
6.2.2气源净化装置 183
6.2.3其他辅助元件 187
任务3气动执行元件 190
6.3.1气缸 190
6.3.2气马达 193
任务4气动控制元件 194
6.4.1方向控制阀 194
6.4.2流量控制阀 199
6.4.3压力控制阀 201
实训15气动元件的认识 203
Ⅵ液压与气动技术及应用
项目7气压传动基本回路 206
任务1方向、压力、速度控制回路的
安装与调试 206
7.1.1换向回路 207
7.1.2压力控制回路 207
7.1.3速度控制回路 208
任务2其他常用回路 210
实训16气动基本回路的组装及调试 213
任务3气动系统的分析与应用 216
7.3.1气动机械手气压传动系统 216
7.3.2加工中心刀库气压传动系统 218
7.3.3数控加工中心气动换刀系统 219
7.3.4气液电力滑台气动系统的控制 220
7.3.5气动夹紧装置 223
实训17气动换刀系统的控制与实施 224
参考文献 226"