数控车削零件加工

情境一数控车床基本操作

任务一数控车床面板认识与操作

任务二对刀操作

任务三编程基础知识

情境二简单轴类加工

任务一阶梯轴的加工

任务二锥度轴的加工

任务三复杂阶梯轴的加工

任务四盘类零件加工

任务五外沟槽零件的加工

情境三套类零件加工

任务一简单套加工

任务二锥度套加工

任务三复杂套类加工

情境四带成型面轴类零件加工

任务一简单成型面加工

任务二外螺纹加工

情境五带成型面套类零件加工

任务一内螺纹加工

任务二带成型面套加工

情境六典型零件的加工

任务一典型零件加工(中级件一)

任务二典型零件加工(中级件二)

情境七配合件加工

任务一两件配合加工

任务二三件配合加工

附录A国际象棋图

附录B大赛图纸

参考文献

本书是“国家中等职业教育改革发展示范学校”项目建设中“数控车床核心课程”开发与建设的项目成果。 　本书由7个教学情境、19个教学任务和附录组成，主要内容包括数控车床基本操作、简单轴类零件加工、套类零件加工、带成型面轴类零件加工、带成型面套类零件加工、典型零件加工、配合件加工。 　本书采用项目教学法编写，而在项目教学中又进行了创新，比传统的项目教学多了一个环节：自主练习与任务巩固环节。这个环节中，通过练习能检查知识的掌握程度，通过加工同等难度或者稍难的零件，可以让学生自我检查和提高。 　本书可作为职业技术院校数控、模具、机械加工/制造专业教材，以及职业资格考试的训练教材，也可以作为工程技术人员的参考用书。

《典型车削零件数控编程与加工》是以培养学生的数控车削零件加工技能为核心，以国家职业标准中数控车工的考核要求为基本依据，以典型零件为载体，以工作过程为导向，以工作任务为驱动，详细介绍了各种典型车削零件的加工工艺设计、程序编制和加工操作等内容。

《典型车削零件数控编程与加工》共分为5个学习情境，学习情境一为数控车削编程与加工基础，学习情境二为轴类零件的数控编程与加工，学习情境三为孔类零件的数控编程与加工，学习情境四为配合件的数控编程与加工，学习情境五为特殊零件的数控编程与加工。每个学习情境根据教学需要又分若干个任务，每个任务包括任务导入、知识链接、任务实施、知识拓展和习题训练等内容，融零件的数控工艺、编程、加工和检测为一体，任务由简单到复杂，由单一到综合，具有很强的可操作性。

《典型车削零件数控编程与加工》可作为高等院校数控技术、机电类专业的教学用书及面向社会有关数控加工操作与编程技术的培训教材，还可作为数控机床加工编程、工艺及操作人员的技术参考书。

学习情境一 数控车削编程与加工基础

任务1 数控车削编程与加工基础知识

[任务导入]

[知识链接]

一、数控机床基础知识

二、数控编程概述

三、程序的结构与格式

四、数控车削刀具补偿

五、程序编制中的数学处理

[任务实施]

一、制定简单轴零件加工工作流程

二、简单轴零件加工工作条件准备

三、简单轴零件工艺分析与程序编写

四、简单轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

学习情境二 轴类零件的数控编程与加工

任务2 台阶轴编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

[任务实施]

一、制定台阶轴零件加工工作流程

二、台阶轴零件加工工作条件准备

三、台阶轴零件工艺分析与程序编写

四、台阶轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务3 圆弧轴编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、圆弧插补编程指令

二、切削液的选用

[任务实施]

一、制定带圆弧轴零件加工工作流程

二、圆弧轴零件加工工作条件准备

三、圆弧轴零件工艺分析与程序编写

四、圆弧轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务4 螺纹轴编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、外螺纹车削相关知识

二、螺纹切削指令

[任务实施]

一、制定螺纹轴零件加工工作流程

二、螺纹轴零件加工工作条件准备

三、螺纹轴零件工艺分析与程序编写

四、螺纹轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

学习情境三 孔类零件的数控编程与加工

任务5 齿轮坯的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、套（孔）类零件的装夹

二、套（孔）类零件的尺寸测量

三、端面（锥面）及内孔车削指令

[任务实施]

一、制定齿轮坯零件加工工作流程

二、齿轮坯零件加工工作条件准备

三、齿轮坯零件工艺分析与程序编写

四、齿轮坯加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务6 带轮的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、GSK980TD系统编程指令

二、GSK928TA系统编程指令

三、切槽时切削用量的选择

[任务实施]

一、制定带轮零件加工工作流程

二、带轮零件加工工作条件准备

三、带轮零件工艺分析与程序编写

四、带轮加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务7 内螺纹的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、内螺纹车刀

二、车内螺纹前的有关尺寸计算及要求

[任务实施]

一、制定内螺纹零件加工工作流程

二、内螺纹零件加工工作条件准备

三、内螺纹零件加工工艺分析与程序编写

四、内螺纹零件加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

学习情境四 配合件的数控编程与加工

任务8 圆锥配合件的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、圆柱和圆锥切削循环指令G90

二、常用粗加工循环指令G71／G73

三、精加工循环指令G70

[任务实施]

一、制定圆锥配合件零件加工工作流程

二、圆锥配合件零件加工工作条件准备

三、圆锥配合件工艺分析与程序编写

四、圆锥配合件加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务9 螺纹配合件的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

[任务实施]

一、制定螺纹配合件零件加工工作流程

二、螺纹配合件零件加工工作条件准备

三、螺纹配合件工艺分析与程序编写

四、螺纹配合件加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

学习情境五 特殊零件的数控编程与加工

任务10 椭圆轴的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、椭圆方程

二、宏程序

三、凹椭圆宏程序

[任务实施]

一、制定椭圆轴零件加工工作流程

二、椭圆轴零件加工工作条件准备

三、椭圆轴零件工艺分析与程序编写

四、椭圆轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务11 抛物线轴的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、A类型宏程序（FANUC系统）

二、B类型宏程序（FANUC系统）

[任务实施]

一、制定抛物线轴零件加工工作流程

二、抛物线轴零件加工工作条件准备

三、抛物线轴零件工艺分析与程序编写

四、抛物线轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

附录

附录Ⅰ 数控车工国家职业标准

附录Ⅱ 职业技能鉴定题库统一试卷（样卷）

参考文献