数控车工高级证简介

数控车工高级证 是属于技能职业资格证的一种，是人力资源和社会保障局颁发的等级证。属于第三个级别，数控类的证书以这个资格证作为标准，所以很多企业都要求人员持证上岗。

励志在前 1

什么是“好数控车工” 1

“好数控车工”需要哪些技术积累 1

“好数控车工”如何拿到“职场通行证” 7

如何做好职业规划 8

动手干，不动手是学不到任何手艺的 9

第1章 零件图的识读 10

1.1　图样识读 11

1.1.1　识读三视图 11

1.1.2　制图的基本规定 15

1.1.3　尺寸标注 20

1.2　零件图上的技术要求 21

1.2.1　识读零件的表面粗糙度 21

1.2.2　识读尺寸公差 23

1.2.3　识读形状与位置公差 27

1.3　识读零件图 34

1.3.1　识读零件图的步骤 35

1.3.2　典型零件分析 35

第2章 数控车工加工应用基础 38

2.1　认识数控车床 39

2.1.1　数控车床的组成与工作原理 39

2.1.2　数控车床主传动系统和进给运动 40

2.1.3　数控车床的分类与布局 43

2.1.4　数控车床的加工范围与辅助装置 46

2.2　数控车床坐标系统 49

2.2.1　标准坐标系 50

2.2.2　机床坐标轴的方向 50

2.2.3　机床原点和机床参考点 51

2.2.4　工件坐标系 52

2.2.5　起刀点、换刀点的确定 52

2.3　数控车床编程基础 53

2.3.1　数控编程的方法 53

2.3.2　常用术语与指令代码 55

2.3.3　数控加工程序的格式与组成 60

2.3.4　数控车床编程规则 61

2.4　数控车削加工工艺 63

2.4.1　数控加工工艺文件 63

2.4.2　加工顺序与走刀路线的确定 67

2.4.3　数控车削加工中的数学处理 69

2.4.4　数控车削用量的选择 72

2.5　安全文明生产与数控车床的日常维护 73

2.5.1　安全文明生产 73

2.5.2　数控车床的日常维护 74

第3章　数控车床的基本操作 77

3.1　认识数控车床操作面板 78

3.1.1　车床数控系统介绍 78

3.1.2　数控系统控制面板按钮与功能 78

3.2　数控车床的基本操作 83

3.2.1　数控车床的手动操作 83

3.2.2　数控车床的对刀 85

3.2.3　数控程序的编辑与输入 87

3.2.4　自动加工 90

第4章 简单轴类零件的编程与应用 91

4.1　外圆、台阶和端面的编程应用 92

4.1.1　程序指令与格式 92

4.1.2　指令的应用 93

4.2　圆弧面的编程与应用 95

4.2.1　加工编程指令 95

4.2.2　加工圆弧表面时车刀的选用 96

4.2.3　圆弧面车削路径 97

4.3　外圆锥面的编程与应用 98

4.3.1　外圆锥面加工工艺路径 98

4.3.2　外圆锥面加工编程指令 99

4.4　简单轴类零件的编程加工与实例 101

4.4.1　外圆端面的编程与加工 101

4.4.2　台阶的编程与加工 103

4.4.3　倒角的编程与加工 104

4.4.4　凸圆弧面的编程与加工 105

4.4.5　凹圆弧面的编程与加工 107

4.4.6　外圆锥面的编程与加工 109

4.4.7　简单轴类综合零件的编程与加工 110

第5章　复合固定循环的编程与应用 112

5.1　复合固定循环程序指令与格式 113

5.1.1　外圆粗车固定循环的编程与应用 113

5.1.2　径向粗车固定循环的编程与应用 115

5.1.3　仿形车复合固定循环 115

5.2　切槽的编程与应用 117

5.2.1　G01切槽 117

5.2.2　径向切槽循环G75 117

5.2.3　端面切槽循环G74 118

5.3　复合固定循环的编程应用实例 119

5.3.1　外圆粗车固定循环加工编程应用实例 119

5.3.2　内形轮廓粗车固定循环加工编程应用实例 120

5.3.3　径向粗车固定循环加工编程应用实例 121

5.3.4　仿形车固定循环加工编程应用实例 123

5.3.5　切槽工件的编程加工应用实例 124

5.3.6　外形轮廓综合编程加工应用实例 127

5.3.7　内形轮廓综合编程加工应用实例 129

第6章 螺纹加工的编程与应用 132

6.1　普通螺纹编程加工 133

6.1.1　G32指令的编程与应用 133

6.1.2　G92指令的编程与应用 135

6.2　复合固定循环加工螺纹编程 137

6.2.1　指令编程 137

6.2.2　Z向刀具偏置值的计算 138

6.3　螺纹加工的编程与应用实例 139

6.3.1　G32车外螺纹的编程加工 139

6.3.2　G92车外螺纹的编程加工 142

6.3.3　G76车螺纹的编程加工 146

6.3.4　内螺纹的编程加工 148

第7章 子程序和特殊型面的编程与应用 154

7.1　子程序的编程应用 155

7.1.1　子程序编程 155

7.1.2　手工编程中的数值计算 156

7.2　刀尖圆弧半径补偿加工 157

7.2.1　刀具的补偿功能 157

7.2.2　刀尖圆弧半径补偿 159

7.2.3　刀尖圆弧半径补偿指令 161

7.3　特殊型面的编程加工 163

7.3.1　宏程序基础 163

7.3.2　特殊型面的加工 167

7.4　子程序和特殊型面编程加工应用实例 169

7.4.1　子程序的编程加工应用实例 169

7.4.2　特殊型面的编程加工应用实例 171

参考文献 174

图书目录

模块1　加工准备

课程1-1　读图与绘图

学习单元1　通用夹具装配图绘制/004

学习单元2　专用夹具装配图绘制/010

学习单元3　常用数控车床机械结构图识读/018

学习单元4　数控车床典型机构装配图识读/024

课程1-2　制定加工工艺

学习单元1　高难度、高精密零件数控加工工艺文件编制/031

学习单元2　特殊材料零件数控加工工艺文件编制/044

学习单元3　轴套类零件加工工艺改进建议书编制/055

学习单元4　盘类零件加工工艺改进建议书编制/064

学习单元5　数控加工新知识/071

学习单元6　数控加工新技术/081

学习单元7　数控加工新工艺/098

学习单元8　新材料应用/102

课程1-3　零件定位与装夹

学习单元1　轴套类零件专用夹具设计与制作/108

学习单元2　盘类零件专用夹具设计与制作/113

课程1-4　刀具准备

学习单元1　金属去除率计算/118

学习单元2　刀具寿命估算/123

学习单元3　机床刀具寿命管理功能应用/129

学习单元4　新刀具应用/137

模块2　数控编程

课程2-1　手工编程

学习单元1　编制分度孔加工程序/151

学习单元2　编制端面方形铣削程序/167

学习单元3　编制外圆柱面凸轮槽车铣加工程序/172

课程2-2　计算机辅助编程

学习单元1　车削零件造型/182

学习单元2　车削加工轨迹生成/198

学习单元3　后置参数设置/216

学习单元4　程序生成及校验/220

课程2-3　数控加工仿真

学习单元　加工过程仿真及优化/225

模块3　零件加工

课程3-1　轮廓加工

学习单元1　多拐曲轴车削加工/247

学习单元2　车削加工中心操作/254

学习单元3　车铣复合加工试切调试/261

课程3-2　配合件加工

学习单元1　配合精度控制方法/265

学习单元2　多尺寸链配合件加工与精度控制/270

课程3-3　零件精度检测

学习单元　加工误差分析/282

模块4　数控车床维护与精度检验

课程4-1　数控车床维护

学习单元1　数控车床机械与液压系统一般故障的排除/292

学习单元2　数控车床气动与冷却系统一般故障的排除/311

学习单元3　数控车床控制与电气系统一般故障的排除/316

学习单元4　数控车床刀架一般故障的排除/322

课程4-2　机床精度检验

学习单元1　机床定位精度、重复定位精度检验/328

学习单元2　机床动态精度验收/337

模块5　培训与管理

课程5-1　操作指导

学习单元1　技能分析/343

学习单元2　现场指导/348

学习单元3　技能评价/351

课程5-2　理论培训

学习单元　理论培训/354

课程5-3　质量管理

学习单元　质量管理/359

课程5-4　生产管理

学习单元　班组管理/363

课程5-5　技术改造与创新

学习单元　技术革新/369 2100433B