又称十字节,即万向接头,英文名称universal joint,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统的万向传动装置的 "关节"部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节,允许相邻两轴的最大交角为15゜~20゜。十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。
十字轴热处理
十字轴一般是经过透热之后再锻造成型的。
透热:透热是对金属由外到内整体进行加热,是金属锻造成型前的热处理。
锻造:锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
十字轴透热锻造常用的设备如下:
40kw超音频感应加热设备技术参数:
型号 | WH-VI-40 | 输入功率 | 40KW |
输入电压 | 342V-430V | 最大输入电流 | 62A |
冷却水流量(主机) | 15L/min(0.1mpa) | 冷却水流量(变压器) | 18L/min(0.1mpa) |
振荡频率 | 15-40KHZ | 冷却水压 | 0.1-0.3Mpa |
主机体积 | 460×360×630mm3 | 变压器体积 | 320×320×310mm3 |
主机重量 | 40±5%kg | 变压器重量 | 29±5%kg |
(1)在拆装、搬运、库存时,须避免碰撞和堆压;
(2)不应使用车辆惯性启动发动机,避免冲击;
(3)避免猛抬离合器踏板,换档应平顺;
(4)尽量做到车辆制动时,变速器处于空档或使离合器处于分离状态,防止传动过载;
(5)经常检查中间支撑轴承、十字轴轴承、滑动花键的密封状况,及时更换失效的油封。经常注入润滑脂,为了使万向节各个轴承均能得到充分润滑,必须使润滑油从个轴承的油封处挤出为止。润滑中间支撑轴承,应从前轴承盖的通气孔挤出为止;
(6)经常检查紧固传动轴及支承各部件的连接螺栓;
(7)经常检查中间支撑轴承的径、轴向间隙、十字轴轴向间隙、十字轴与轴承、轴承[1]与万向节叉孔的配合间隙、滑动花键副的周向间隙;
(8)检传动轴是否弯曲、凹瘪、平衡片是否脱落;
(9)检查发动机、后桥(驱动桥)及中间支撑横梁的定位是否符合标准
传动轴万向节故障主要是轴颈和轴承磨损及各轴颈出现弯曲变形,造成其十字轴各轴中心线不在同一平面上,或相邻的两轴中心线不垂直。由于万向节十字轴轴颈和轴承磨损间隙过大,十字轴在运行中产生晃动,使传动轴中心线偏离其旋转中心线,使传动轴产生振抖现象和运行中传动轴发出异常响声的现象。磨损主要是缺少润滑引起的。
万向节十字轴轴颈和轴承的磨损,从使用情况来看不应超过0.02~0.13mm,一般保持在0.01mm左右。如果超过0.13mm,就产生传动轴振抖和发响的现象。如果十字轴轴颈磨损出槽,槽又很深应进行修理或更换。如果采用堆焊和镶套修理,还要进行热处理和磨削加工。加工后要求各轴颈的不圆度在0.01mm,锥度不能大(20mm长度上不能大于0.01mm)。要检查相邻两轴线的垂直度,一定要保证垂直。加工修理后各轴颈的轴线应在同一平面内。
车辆行驶时,由于扭矩传递的方向一致,十字轴的受力方向也一致。久而久之,造成十字轴轴颈的单边磨损,随着时间的推移,十字轴受力的一面便会磨损加大,起槽,以致于松旷发响。可以采取将十字轴在相对于原先位置转动90°再使用,这样可以延长使用时间。在组装时应注意将有油嘴的一面朝向传动轴,万向节叉应在十字轴上转动自如,不应有卡滞现象,也不应出现有轴向的间隙。在平时保养中应勤注润滑脂,防止由于缺少润滑脂造成十字轴轴颈和轴承的磨损。
1、万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动,安装时应符合传动系统的设计规定,并应尽量使花键副远离振动源或冲击源。2、对于可伸缩带花键副的万向联轴器,安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是否对正,以保证两...
连接两个轴,传递动力、运动的. 一般,两个轴,不同心,用十字轴式万向联轴器连接的.使两个轴,获得等速、平稳转动.
主要是指单十字轴式万向节:(1)当主动叉平面在垂直位置,且十字轴平面与主动轴轴线垂直时,从动轴的转速大于主动轴的转速。(2)当主动叉平面在水平位置,且十字轴平面与从动轴轴线垂直时,从动轴的转速小于主动...
十字轴滚针轴承碗掉底主要是因为:U型螺栓拧得过紧,超过了规定扭矩;U型螺栓拧紧 操作方法不当(绝不能先把U型螺栓的一头螺母拧紧后,再拧另一头螺母)使U型螺栓与十字 轴轴承碗接触面接触不良,局部受力碎裂。叉型凸缘半圆孔处有一个十字轴轴向定位小凸台,在维护修理十字轴时,若将轴承碗底槽误认为限制轴承碗转动的定位槽,而把叉上定位凸台卡在轴承碗的底槽中,将会引起十字轴轴向间隙增大3Inm(正常配合最大只允许0.20mln以内),因此十字轴轴向窜动量增大,并受离心力的冲击,使传动轴总成失去动平衡,产生振动,轴承钢碗也容易损坏。另外滚针轴承掉针漏装、发卡等,也会使之早期损坏。
定期维护应经常检查十字轴轴承的技术状况;修理时避免叉形凸缘半圆孔的小凸台卡在轴承碗底部槽内(现生产的东风汽车已取消轴承碗端面的槽);U型螺栓要按规定力矩对称拧紧,并经常检查。
十字轴轴承U型固定螺栓不宜过紧
对汽车转向系统中的双十字轴万向节节叉相位角调整方法进行了研究,以传动比的瞬时波动最小作为研究目标,应用空间向量方法,通过调整中间轴两端节叉相位角的办法改善传动比波动,以减小传动时的转矩波动。借助matlab编写了中间轴节叉相位角优化的计算机程序,通过转向管柱的硬点坐标实现了相位角的调整。将该方法运用于某车型转向管柱中间轴相位角的优化,调整结果与图纸相位角完全相同。
十字轴式万向联轴器由于其偏差角度大、传递扭矩高等特点,被广泛应用于各类通用机械场合。 万向联轴器常见类型有:通用型、高转速型、微型、可伸缩、大扭矩万向联轴器等诸多类型。WS.WSD小型十字轴万向联轴器 适用于联接两轴轴线夹角β≤45°的传动轴系;传递公称转矩11.2~1120N·m 的单十字轴式万向联轴器和双十字轴式万向联轴器。
十字轴式万向联轴器选用者应选择适当的联轴器平衡等级;十字轴式万向联轴器不平衡量的大小能否满足任一种旋转系统的需要,则取决于每一种特殊的被联接机器的性能,最好是由生产被联接机器的制造厂来确定。建议各机械制造厂在提供其设计的同时,也拟定好适当的挠性联轴器平衡等级;
若不能从机器制造厂得到适当的联轴器平衡等级,可作为一般选用者的参考指南。 万向联轴器适用于联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45o的传动场合,传递公称转矩11.2-1120N.m.WSD型为单十字轴式万向联轴器,WS型为双十字轴式万向联轴器每节最大轴间夹角45o。成品孔H7,可根据要求,开键槽、六方孔和四方孔。允许两轴间夹角在限定的范围内随工作需要而改变。
十字轴式万向接轴由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成,按虎克铰链原理工作。传递转矩达8000~10000KN·m的万向接轴。
十字轴式万向接轴
《特钢技术》
十字轴式万向接轴中间轴两端叉形零件安装布置的不合理,会引起速度的不稳定--周期性异常振动.本文通过对十字轴式万向接轴的工作原理及其特性的分析,论证了什么样的安装布置是正确的.
SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器型号:
A型有伸缩长式十字轴式万向联轴器
B型有伸缩短式十字轴式万向联轴器
C型无伸缩短式十字轴式万向联轴器
D型无伸缩长式十字轴式万向联轴器
E型有伸缩双法兰长式十字轴式万向联轴器
F型大伸缩长式十字轴式万向联轴器
G型有伸缩超短式十字轴式万向联轴器