人造花岗石研磨和加工

1、将人造岗石鼓包处使用电锤打6MM孔洞流出来的水用吸水机吸净、吸干。

2、使用水性环氧胶用高压注射器将胶注射到人造岗石孔内，要注到饱和，水性环氧胶是亲水性，能够吸收孔内少量多余水份，24小时后待水性环氧胶完全固化后。

3、使用307不饱合聚脂树脂和人造岗石同色微粉搅拌均匀，修补人造岗石磨块裂缝和孔洞处。胶完全干燥后使用金刚石剪口磨料进行剪口整平。

4、粗磨:使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量要大，每遒磨料磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

5、细磨:使用300#、500#、1000# 金钢石树脂硬磨料，细磨占整体研35%时间，细磨到500#后有初光出现、细磨到1000#后光泽度可达50度。

6、精磨:使用2000#、3000#金钢石树脂硬磨料或金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升不高，但人造岗石的表面密度提高了，为草酸块和抛光粉、浆抛光打下坚实的基础。

7、抛光 :使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫配合抛光粉或抛光浆加少量水进行抛光研磨，抛光后人造岗石表面光泽度可达80度以上。

8、结晶硬化处理:使用晶面机功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量70公斤配合清洁垫(白色或红色)、钢丝棉选用(1#)将钢棉盘均匀卷状平铺在白色或红色的清洁垫上，将晶面加硬剂装喷壶均匀唢洒在人造岗石表面上、启动晶面机行走1.5米宽、1.5米长，反复行走6次往返，通过钢丝棉与人造岗石表面摩擦产生热量与晶硬剂中的氟离子、少量树脂反应产生矽氟化物结晶层、呈玻璃质状、具有较高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。

人造岗石节能环保，不含放射性物质，它是采用天然大理石碎块、钙粉为主要原料。使用5%-8%的不饱和聚酯树脂为黏合剂，经抽真空、常温、高压、震动、浇注而成，造型美观、色彩图案自然均匀、结构致密耐磨性强、抗压、抗拆强度高、吸水率低等特点，弥补了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂纹、吸水率高等缺陷。

据俄罗斯媒体报道，俄"超级步伐"公司采用俄科学院高温研究所提供的技术，把白云石粉末、长石、沙子等原料放入玻璃熔炉，并提取其熔融物制成颗粒。随后，再根据严格的温度、时间规程，把这些颗粒与催化剂、加速结晶的物质熔合成形态与天然花岗石相似的晶体。在第三阶段，操作人员须加热晶体，使其形成表面平滑的石板。这一过程中，可向材料中加入各种颜料，描绘成图形。

"超级步伐"公司的专家介绍说，这种人造花岗石不含铀、钍等放射性元素，耐热和耐化学物质侵蚀的性能优于天然花岗石。为了便于使用，可把人造花岗石石板表面制作得致密而光滑，其背面则致密性较低并较为粗糙。这样的石板可借助水泥砂浆更牢固地粘合在混凝土建筑物表面。此外，由于这种人造石的温度膨胀系数与混凝土基本相同，因此，它比天然花岗石更不容易开裂和剥落。