热熔操作方法

一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动;

③设定加热板温度200~230℃ (本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准) ;

④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用;

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm) ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好;

④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源;

⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上)，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热)，时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

焊接工艺曲线图(略)

壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa1:0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa2:0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa

<4.5 0.5 45 5 5 6

4.5~7 1.0 45~70 5~6 5~6 6~10

7~12 1.5 70~120 6~8 6~8 10~16

12~19 2.0 120~190 8~10 8~11 16~24

19~26 2.5 190~260 10~12 11~14 24~32

26~37 3.0 260~370 12~16 14~19 32~45

37~50 3.5 370~500 16~20 19~25 45~60

50~70 4.0 500~700 20~25 25~35 60~80

Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间(包括加热板撤出时间) tf1 增压时间 tf2 冷却时间

四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

(1)聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

(2)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

(3)外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

(4)每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

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塑料热熔机又分为超声波塑料热熔机，超声波塑胶热熔机，大型塑料热熔机，中型塑料热熔机，小型塑料热熔机等各类塑料热熔机产品。塑料热熔机组成部分:塑料热熔机为塑料滤芯和塑料端盖组合而成的热熔焊接的专用设备。机上置有滤芯两端的加热头和两只端盖的加热头，每只加热头的电功率都是500瓦，共2000瓦。滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体。这些移动部件有滤芯送料机构、端盖夹紧机械手、加热器升降机构、压紧装置等，这些机构设计组合成为整机。机构都是由气缸来推动。根据塑料焊接机的新型焊接工艺要求，本设备采用可编程控制器(PLC)，触摸屏人机界面操作的自动控制系统，操作简单、精确、可靠。

(1) 具有电子缓动和电子限位，适用于埋植、铆接等多种热熔方式

(2) 油压缓冲器与缓冲电路相结合，运行十分平稳

(3) 适合校大型物件加工和多点同时熔接

(4) 采用多段发热管与进口温控系统，控温准确可靠

(5) 采用静电喷涂和镀硬铬等多种表面处理，外观美观、经久耐用

◎利用电热熔化原理，准确控制温度变化，配合机械装置来达到产品熔接，特别适合不易熔接，形状不规则较大型的产品。应用于塑胶熔接、埋植螺母、铆接