工艺过程概述如下:
热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺流程图
热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺,在熔炼、球化、热处理、喷锌、清理、水压试验、衬水泥、养生、涂敷及包装等工序与水冷金属型法是相同的。现将不同处加以概述:
布砂工位
首先将管模敷上一层树脂砂(每次开始浇注的第一支管子的冷模需要加热,使管模温度达到布砂工艺要求温度。连续生产时管模的温度是利用浇注过程中的余热),当树脂砂层固化后,将模子吊入离心浇注工位。
离心浇注工位
将球化合格的铁水,倒入离心机的定量包中,经过流槽注入高速旋转的管模内,在浇注过程中对铁水有二次孕育处理。浇注前,在承口端需要先将承口芯装好。
缓冷工位
浇注完成的管子,连同管模一起吊入缓冷工位旋转冷却,使管温降下来。
拔管清扫工位
将冷却下来的管子连同管模,吊入拔管清扫工位,将管子从管模中拔出,并将管模中剩下来的残余树脂砂,通过旋转并可往复移动的铁刷将残留的树脂砂刷掉,再用压缩空气将管模吹净。将清理干净得管模,再吊入布砂工位进行布砂,再依次反复循环进行生产。
喷丸清理
管子退火后,仍有一些砂和氧化物沾附在管子上,通过喷丸室将管子的外表面附砂喷掉,进入下一道工序。
一种东西,两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂,这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。但除树脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工艺也是讲改性水玻璃和有...
砂型铸造工艺流程如下图:砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产...
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分析了曲轴树脂砂铸造低压浇注工艺,确定了合理的低压铸造工艺参数,解决了输出端夹渣难题,获得了优质曲轴铸件。
研究了树脂砂低压铸造工艺理论与原理,结合工艺试验得到了铝合金ZL104涡轮泵出口管树脂砂低压铸造工艺规范.采用该工艺规范制造的铝合金ZL104涡轮泵出口管已用于CZ-5和CZ-7运载火箭液氧煤油液体火箭发动机之中,CZ-5和CZ-7运载火箭已通过了飞行考核,液氧煤油液体火箭发动机工作正常.由此表明:铝合金ZL104涡轮泵出口管树脂砂低压铸造工艺是合理、 正确和有效的.
工艺过程概述如下:
热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺流程图
热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺,在熔炼、球化、热处理、喷锌、清理、水压试验、衬水泥、养生、涂敷及包装等工序与水冷金属型法是相同的。现将不同处加以概述:
布砂工位
首先将管模敷上一层树脂砂(每次开始浇注的第一支管子的冷模需要加热,使管模温度达到布砂工艺要求温度。连续生产时管模的温度是利用浇注过程中的余热),当树脂砂层固化后,将模子吊入离心浇注工位。
离心浇注工位
将球化合格的铁水,倒入离心机的定量包中,经过流槽注入高速旋转的管模内,在浇注过程中对铁水有二次孕育处理。浇注前,在承口端需要先将承口芯装好。
缓冷工位
浇注完成的管子,连同管模一起吊入缓冷工位旋转冷却,使管温降下来。
拔管清扫工位
将冷却下来的管子连同管模,吊入拔管清扫工位,将管子从管模中拔出,并将管模中剩下来的残余树脂砂,通过旋转并可往复移动的铁刷将残留的树脂砂刷掉,再用压缩空气将管模吹净。将清理干净得管模,再吊入布砂工位进行布砂,再依次反复循环进行生产。
喷丸清理
管子退火后,仍有一些砂和氧化物沾附在管子上,通过喷丸室将管子的外表面附砂喷掉,进入下一道工序。
离心铸造机由主机、浇注小车、取件机构、喷涂机构、电气控制系统、管模预热装置、水冷系统、安全防护罩等部分组成。
1、主机
主机是离心铸造机的核心部分,完成管模的旋转动作。管模转速可无极调节,以满足不同管径的工艺要求。主机由大底座、电机底座、调速电机、轴承座、轴、皮带传动、涨闸等部分组成。
2、喷涂机构
喷涂机构完成管模的喷涂料动作,主要由气动元件、涂料罐、喷涂移动小车等组成。
3、电气控制系统
管模的旋转由交流电磁调速电机提供动力,调速平稳,且调速范围宽。以适应不同管径的生产要求。
电气控制系统由调速电机控制器、控制柜、低压电气元件、按钮、指示灯等组成,控制系统具有完善的动作互锁、过流、过载等安全保护措施。
4、辅助部分
安全防护罩、水冷却系统及浇注槽、支架等。
目前世界上球墨离心铸铁管生产主要采用水冷金属型离心铸造法和热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造法。水冷金属型离心铸造法生产率高、操作简便、产品表面质量佳、工作环境好,投资较大。欧美及亚洲大部分工厂都采用此种方法。热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造法与水冷金属型离心铸造法相比生产率低、操作复杂、产品表面粗糙、工作环境较差,投资较小。这种方法目前在亚洲一些较小工厂应用较多。
离心球铁管生产工艺流程图2100433B