热矿振动筛工作原理

热矿振动筛为座式安装，采用双轴振动器振动。双轴振动器两根轴由两台电动机分别带动做反向自同步旋转，使筛箱产生直线振动。电动机安装在筛箱侧面的固定支架上，故电动机不参振。电动机和双轴振动器之间，两台双轴振动器之间均采用万向联轴器连接，万向联轴器同时具有角度和长度的补偿作用，可以满足筛机工作时电动机和振动器之间的相对位移要求。根据电动机和振动器安装位置的不同，热矿振动筛可制定成上振式或下振式。该系列热矿振动筛均配备二次隔振系统，对基础的动负荷较小，使用于有隔振减振要求，安装高度允许的场合。热矿筛筛箱的侧板与横梁采用优质耐热不锈钢(或优质耐热钢)制造，主受力板和侧板的连接，侧板和横梁的连接采用环槽铆钉铆接，连接紧固可靠。热矿振动筛工作时，筛板直接与高温物料接触，要求有较好的耐磨、耐热性能，故采用耐热合金铸钢。工作时 筛板会受热膨胀，筛板固定装置采用斜插紧固，并设有热补偿机构，可保证工作温度状态下，筛板固定牢靠，筛板拆装也比较方便。

1.为减少物料对筛板的冲击，筛箱受料端的给料落差不大于500mm，其给料方向应与筛面上物料运动方向一致。

2.振动器与筛面之间必须安装隔热装置(隔热水箱或隔热板)以减少烧结矿的热辐射对振动器的影响，保证振动器在允许的温度下工作。

3.物料温度为500-1000℃，但筛框的允许温度为300-500℃。故在筛面、返矿漏斗和横梁内壁必须抽风或通风冷却。

4.漏斗、抽风罩和隔热装置均不得固定在筛子本体上，其与筛体振动部分之间的间隙不得小于50mm.

热矿振动筛应用 主要用于烧结厂完成热烧结矿的分级和向冷却设备均匀布料作业，温度在500-1000℃的热矿手料筛分分级，常与冶金烧结机配套使用，广泛应用于冶金、建材先进行业。

1、具有抗热性好、不变形、寿命长的特点，筛板安装方便、拆卸简单易行

筛板采用耐高温合金铸钢制成，侧板与横梁采用优质耐热不锈钢(或优质耐热钢)制造，主受力板和侧板的连接，侧板和横梁的连接采用环槽铆钉铆接，连接紧固可靠。热矿振动筛工作时，筛板直接与高温物料接触，要求有较好的耐磨、耐热性能。工作时筛板会受热膨胀，筛板固定装置采用斜插紧固，并设有热补偿机构，可保证工作温度状态下，筛板固定牢靠，筛板拆装也比较方便。

2、热矿振动筛采用二次隔振装置，可大大减少设备工作时对基础的冲击，处理能力大，筛分效率高，从而降低基础造价，是热矿物料筛分分级的理想设备。

热矿振动筛根据工作场地的状况，电机可安装在左侧或右侧;根据电机或激振器的安装位置不同，热矿振动筛可分为上振或下振式。

1.热矿振动筛的安装基础应按总图所示尺寸预埋安装钢板(钢板厚度30mm)。钢板下应有梁支承，并将钢板固定在梁上。各预埋钢板的上面应在同一水平面上，前后左右误差不大于3mm。

2.电机架的安装基础应有梁支承，其水泥基础待电机高度调整好后，在进行二次浇灌。

3.安装基础上用的钢板和地脚螺栓均有安装单位自行准备，设备出厂时不附上述备件。

4.装完弹簧支座和电机架，调整相对位置，并初步固定后，顺次装上减振弹簧。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配，每台筛机各支点的弹簧刚度应一致，弹簧安装后中心线与弹簧支座平面应垂直。

5.将隔振架安装在弹簧上，然后将一次隔振弹簧安装在隔振架上。

6.将筛子吊起，使筛面倾角符合总图要求，然后慢慢放下，座落在一次隔振弹簧上。

7.筛子安装后，应保持筛箱和隔振架的横向水平，可用水平尺在筛箱的进出料端分别测量，若不水平，可调整弹簧支座的高度。

8.电机架安装时，要求电动机轴线和振动器轴线在同一垂直平面上，考虑到筛面上有物料后支承弹簧的压缩变形增加，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm.

9.安装两振动器之间的中间联轴器时，应严格按制造厂所做的标记对联接法兰进行安装，保证两振动器偏心块相对位置一致。

10.振动器出厂后，如时间超过6个月，安装前发须将振动器各零件拆洗干净，轴承和迷宫槽内注入适量的2号工业锂基脂。

11.振动器安装完毕后，用手板动偏心块，若有阻力过大或卡死现象，必须找出原因加以调整。

12.安装完毕要检查全部螺栓的紧固情况。

13.空负荷试运转6-8小时，试运转过程中观察筛子运行情况，要求振动平衡，无横向摆动及不正常响声。

14.热矿筛6-8小时试运转后，应检查振动器轴承工作温度，要求轴承最高温度不超过

75，还应检查筛板和振动器的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

15.第一次投产后，热状态工作6-8小时后，应使筛箱冷却至室温，将筛板和振动器的紧固螺栓再拧紧一次

热冷矿振动筛即热矿振动筛和冷矿振动筛。