热泵烘干控制器工作原理

热泵烘干控制器是属于空气能热泵烘干机组产品的核心大脑的一部分，其工作原理是：通过人为在显示屏输出指令，核心处理器收集到指令后，通过PLC单程及多程分解执行指令，机组运行后反馈指令是否完成，否则报故障。

1、热干模式和冷干模式可选；

2、多段工作模式可设置；

3、主路电子膨胀阀控制；

4、辅助电加热功能；

5、三级排湿控制；

6、集成缺错相保护；

7、制热模式下自动除霜；

8、预留RS485远程监控功能。

1、烤房温度传感器故障（短路/开路），关闭所有输出。

2、环境温度传感器故障（短路/开路），正常工作运行。

3、盘管1温度传感器故障（短路/开路），关闭压缩机1。

4、排气1温度传感器故障（短路/开路），关闭压缩机1。

5、盘管2温度传感器故障（短路/开路），关闭压缩机2。

6、排气2温度传感器故障（短路/开路），关闭压缩机2。

7、回气1温度传感器故障（短路/开路），关闭压缩机1。

8、回气2温度传感器故障（短路/开路），关闭压缩机2。

热泵烘干控制器主要组成部分为：智能显示屏 控制器面板 温湿度感应探头

空气能热泵分体烘干机、空气能热泵整体烘干机、空气能热泵开环烘干机、空气能热泵闭环烘干机、空气能热泵开闭环一体烘干机、空气能热泵果蔬烘干机、空气能热泵中药材烘干机、空气能热泵淤泥烘干机、空气能热泵烟叶烘干机、空气能热泵木材烘干机、空气能热泵除湿烘干机等广泛应用。

相对来说，变频烘干控制器这个概念不难理解，市场上普遍用的是通过控制线圈功率动态平衡来达到变频的效果，实际上这样的做法是不节能也不是未来智能化发展的方向，智能化热泵烘干变频控制器 是用来控制压缩机的频率，输出工况的不一样，真正实现智能化、节能化的技术革新方向和发展。

空气能热泵烘干机的发展也有很多年的历史，随着热泵烘干机的普及，人们对高温热泵烘干机的使用不断总结出一些保养的方法，特别是对于那些刚刚接触 空气能热泵烘干机设备，准备利用高温热泵烘干机设备为自己创造财富和价值的使用者，很有必要在使用前和使用过程中了解一些热泵烘干机保养和维护的知识，这样可以延迟机器的使用寿命，合理的维护和保养更能发挥机器的性能，提高工作效率，同时避免一些不必要的麻烦，减少小错误给生产带来的大损失。

高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为液态，当它运行到外机后，通过节流降压，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至15℃～-15℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。 高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量Q0：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电W:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=Q0 W，因此高温热泵烘干机组的效率为（Q0 W）/W，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。