全自动铆合机应用范围

铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。

铆钉机简介：铆合机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称。通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为气动旋铆机和液压旋铆机；

铆合机的适用面很广,可应用各种所需铆接的工艺场合，下面介绍一些主要的应用：

1、可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

2、可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆合机还可和于压印、压花和打标。

3、径向铆合机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。

4、适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。2100433B

铆合机安全操作事项

1、将铆合机停止开关按下，切断配电柜电源开关。

2、清扫铆合机作业面及工作区域。

3、作好交接班记录。

铆合机使用和维护方法

1、不要加工超过标称能力以外的工件。

2、不要长时间工作在高压状态下。

3、铆头的伸出长度不要超过规定值。

4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。

5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。

6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。

7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。

8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。

A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。

B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。

C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。

D、给球面副加注润滑脂。

9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。

A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。

B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。

C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。

D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。

E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。

F、给球面副加注润滑脂。

G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。

10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。

铆合机注意事项

1、马达带动飞轮正常运转时(请勿接触飞轮)，检查冲压模具上是否有异物,注意确定此时背面曲轴沿线上己没有任何工具)，否则马达运转时工具会飞出伤人。

2、当操作人员没有作业，不论时间间隙长短，都需将开关"ON"打到"OFF"位置。

3、发现故障或异常现象，应立即停机检修，不得带病工作。

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铆合机操作实例

半自动触点铆合机标准操作规程：

1、开机前检查及开机操作。

2、铆合机操作工在工作前应先进行岗位培训，了解铆合设备的型号、机械。

3、将设备电源插头连接对设备送电，此时设备控制面板电源指示灯亮。

4、控制面板：按下“开关急停”键3秒开机。按下“编辑”键3秒进入进入调试模式，“段数”面板上的数字开始闪耀，根据相应段数的要求，选择控制面板上的编辑和下、下键对各段数动作的时间进行调整（1.下压时间，2.上升时间，3.送料推进，送料缩回时间）。按下控制面板上的“功能选择”键，悬着“调试”模式和“上”“下”键可对任意一个动作做从复调整和操作。

5、将所需铆钉放入振动盘，打开振动盘和震动轨道的控制器电源开关，根据产品需要调整用全波或者半波，并调整振动盘及轨道震动大小。

6、等铆钉转送到整个轨道后，按下控制面板上的“功能选择”键，选择半自动模式，踩下脚踏开关，设备将完成下压、上升、送料、送料缩回四个动作，注意观察设备的运行情况，此时计数面板开始计数并显示为1。将所需铆合的产品放入铆钉对应位置，再次踩下脚踏开关，循环周期结束后检查铆合效果，如铆合力度太小，可对压缩空气压力进行增加，反之则减小。调整结束后可根据要求选择半自动或全自动进行正常生产。