球团生产工艺

1．随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目（小于0.074mm）进一步减少到-325网目（小于0.044mm）。这种过细精矿不宜于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。

2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球；球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。

3．适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。

4. 固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料

5. 生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等），将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。

由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。

如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：

1）所有原料的混匀；

2）将添加物磨碎到足够的细度；

3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；

4）将固体燃料破碎到小于0.5mm；

5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。

6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。

经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至<0.5mm）后再参加混料和造球。

目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。采用较多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，也已成为主要的球团矿焙烧法。

以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。

1、湛江龙腾物流球团项目

含国内第一条自主设计的年产500万吨链箅机——回转窑球团生产线（也是国内一条能生产碱性球团的生产线），由中冶北方工程技术有限公司EPC总承包，所生产的球团产品全部供宝钢罗泾项目和韶钢作炼铁原料使用，将改变宝钢和韶钢所需球团全部依赖进口的局面。该项目已于2009年9月27日热负荷试车成功。

2、鄂州球团厂

属武钢矿业公司，其球团一期工程拥有世界上单体规模最大的500万吨球团生产线，固定资产总投资达人民币11.7亿元，采用国际先进的链箅机—回转窑—环冷机生产工艺，由美卓矿机和国内长沙冶金设计院联合设计，并以外方为技术总负责。该生产线于2005年12月31日建成投产。

3、首钢球团厂

首钢球团厂是我国最早开创氧化球团生产工艺：链箅机-回转窑-环冷机的方式的生产厂，带动了国内球团生产链箅机-回转窑-环冷机工艺的普及。经过技术改造和二系列建设，氧化球生产在2006年产量达到了330万吨。2100433B

球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。球团法是由瑞典的于1913年取得国内专利的。但正式采用是在1943年，美国开采一种低品位磁铁矿一铁隧石精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始球团生产和用于高炉的试验。50年代中期开始工业规模生产。由于各国天然富矿资源缺乏，必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占半以上。烧结和球团有各自的优点互为补充，不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成的综合炉料 。

首钢球团厂建于1985年，现有两条氧化球团生产线，设计年产能力300万吨。设职能科室6个，作业区4个，职工 489多人。首钢球团厂是我国最早开创氧化球团生产工艺：链蓖机-回转窑-环冷机方式的球团生产企业，在氧化球团生产工艺的探索、生产设备的技术改进以及信息化、自动化的应用等方面都积累了大量成功经验，形成了自有的核心技术，引领了我国球团技术发展和矿山企业产品延伸，为我国球团事业的发展和钢铁“精料”战略的实施作出了重要贡献。

首钢球团厂为国内炼铁原料的生产提供了先进工艺，带动了国内球团生产链蓖机-回转窑-环冷机工艺的普及。经过技术改造和二系列建设，氧化球生产在2006年产量达到了330万吨。酸性氧化球，∮8－15mm，粒度均匀，含铁品位 65.5%以上，稳定率高，亚铁含量≤ 2%，抗压强度≥2000 N/个球，经北京科技大学严格测定，评价为还原性能好，低温还原粉化性低，还原膨胀小，开始软熔温度高，软熔区间窄，有优良的高温冶金性能，是高炉冶炼的精品原料；碱性氧化球，碱度 1.0%以上，品位60%以上，客户使用焦比下降幅度大，铁产量提高明显。正在开发的含钛球团，具有良好的护炉作用。钠化皂土粒度－200 目≥95%，胶质价≥350，膨胀倍数≥20，是造球优质粘结剂。

厂址坐落在河北省迁安市杨店子镇车辕寨村南。