鉴于此,本实用新型目的在于提供一种节能环保的灶具。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是,提供一种余热回收节能大锅灶,包括灶台,在灶台上安装有下潜式灶膛,在灶膛底部设置有炉头,灶台内还安装有余热回收节能装置,该余热回收节能装置由盆体与烟囱构成,盆体的结构为:盆体为双层结构,双层结构之间形成第一水夹套,第一水夹套内设置有一个隔水板和多根第一导流板,盆体底部中心设置有一供炉头伸入的炉孔,盆壁下部设置有一个进水孔;盆体的盆壁上设置有排烟孔,排烟孔连接L形烟®,烟®内设置有与第一水夹套连通的第二水夹套,第二水夹 套内设置有多根第二导流板,烟®的坚直段上部设置有一个出水管。第一导流板使水的流动路径变为Z字形路径,以增加水在第一水夹套内流动的时长,也就增加了水受热的时间, 使单位体积的水受热更快。第二导流板同样是起到延长水的流动路径的作用。
盆体的底部设置有排污口。烟囱上安装有温度传感器。第一导流板为直条,同时连接盆体的内壁和外壁,相邻的第一导流 板交错连接盆壁上沿或下沿。炉头连接进燃气管,进燃气管中部与进空气管连接,进空气管与风 机连接。灶台前板面设置有控制炉头点火的电开关,以及与进燃气管连接 的燃气阀门开关。灶台前板面设置有与温度传感器连接的温度报警器和数码温度控 制器。进水孔上安装有与数码温度控制器连接的电磁阀。灶台前板面上设置有观火口,同时,盆体盆壁上设置有与观火口对 应的通孔。
与现有技术相比,本实用新型所述余热回收节能大锅灶充分利用了灶膛内散失的 热量,在燃气灶正常使用情况下,通过检测,本新型所述余热回收节能大锅灶每小时加热的水量能够超过1m3,加热5分钟出水温度不小于40°C。
本实用新型涉及一种节能灶具。
燃气灶能源被浪费的原因主要有两个:一是燃烧不充分,亦称“化学热损失”,未被烧尽的燃气热能被白白浪费了;二是大气炉是靠火焰通过对流传热给锅底,但火焰与锅底的接触只是一瞬间,大量的热量未被利用就散发至空间,这被称为“物理热损失”。目前,环境问题和能源问题都凸显得十分重要,在每一个领域都应当争取做到节能环保。
图1是本实用新型所述余热回收节能大锅灶的主视图。
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增加散热面积。
依据电炉冶炼的物料平衡,研究氧枪对渣线MgO-C砖的侵蚀影响,提出了工艺上的解决方案。
对轻油间歇循环制气炉改质室炉壁温度过高的原因进行分析,对耐火保温层、人孔及热电偶测温孔进行改造,效果很好。
电磁法炉壁测厚仪采用电涡流原理,可以测量各种用于工业炉、工业窑、干燥炉的耐火衬砖的厚度,它也适用于测量无钢筋耐火混凝土。将仪器探头对着金属炉壳,当探头靠近炉壳时,磁场会根据衬砖厚度变化而变化,并以数字方式,用cm为单位显示出衬砖的厚度。
提高生产效率,节约成本
采用4100C型电磁炉壁测厚方法有助于将工业炉的停产时间缩至最短,从而提高其生产效率;同时,和机械测试方法相比,钻孔数量减少延长了砖衬的寿命,尘埃及噪音也显著降低,而且减少了昂贵钻孔设备的需要。
锅炉
主要用于锅炉管壁.炉壁以及其他圆柱体表面测量温度.采用3-6MM的铠装元件,作为测量探头,引线用补偿电缆(延长型),测量端焊接或用螺钉固定在不锈钢感温片上组成.
将带有与炉壁相吻合的曲面的感温片焊接在炉壁或管道上,便可测量炉壁.管道和圆柱体表面温度.
炉壁热电偶应用
适合于电厂锅炉炉壁、管壁及其它圆柱体表面测温。炉壁热电偶是采用直径Φ4或者Φ5的铠装热电偶原件作为测温探头,测量端用螺钉、抱箍或者焊接(采用热电阻原件时不宜采用焊接式)等方式将测温探头与导热板表面紧紧贴合在一起,导热板的另一面有与被测面相同的曲面,导热板被焊在或者卡箍紧紧与被测炉壁相贴,即可测得炉壁或者管壁的温度。炉壁热电偶适用于电厂锅炉炉壁、管壁及其他圆柱体表面测温。