耐腐蚀修补剂性能参数

1. 耐化学腐蚀性能优良；

2. 抗冲蚀、气蚀性能好,抗冲击性能好；

3. 抗冲击，与金属有很高的结合强度；

4. 固化后无收缩。

1. 表面处理：对待修表面进行粗化处理并用清洗剂进行清洗。

2. 配制：按规定比例将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。

3. 涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润。如后序需机械加工，要留出适量加工余量。

4. 固化：20～25℃固化24小时后投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。

5. 固化之后可以进行任意形式的机加工。

1、耐腐蚀修补剂双组分，250g/套 ，16套/箱。

2、远离儿童，阴凉干燥处密闭贮存，保质期2年。

1、未用完的A 和B 组分分别密封保存，以便下次再用。

2、受过污染的胶液不能再装入原包装罐中，以免影响罐中剩余胶液性能。

3、对皮肤眼睛有刺激作用，建议在通风良好处使用。

4、若不慎接触眼睛和皮肤，立即擦拭后用清水冲洗。

耐腐蚀修补剂的安全性资料请参阅耐腐蚀修补剂MSDS。

英文名 Corrosion resistant repair adhesive TS406，TS416

主要组成由呋喃树脂、环氧树脂、碳化物粉末、固化剂等组成。

质量标准企标Q石/J 37一03—95

产品名称 TS406耐腐蚀修补剂 TS416耐腐蚀修补剂

颜色 蓝 黑

峦度/(g/am3) 1.25 l.58

压缩强度/MPa 101.2 112.4

拉伸强度/MPa 35.5 34.2

剪切强度/MPa 25.8 23.3

弯曲强度/MPa 57.3 55.8

硬度(肖氏D) 60 80

工作温度/℃ 一60～150 一60～150

收缩率(圃化时) 无 无

英文名 Corrosion resistant repair adhesive TS 406，TS416

质量标准企标Q石/J 37一03—95

产品名称 TS406耐腐蚀修补剂 TS416耐腐蚀修补剂

颜色 蓝 黑

峦度/(g/am3) 1.25 l.58

压缩强度/MPa 101.2 112.4

拉伸强度/MPa 35.5 34.2

剪切强度/MPa 25.8 23.3

弯曲强度/MPa 57.3 55.8

硬度(肖氏D) 60 80

工作温度/℃ 一60～150 一60～150

收缩率(圃化时) 无 无

特点及用途 耐磨性、耐腐蚀性为一般金属的2～8倍，施工方便，任意成形，立面不流淌，涂层可与各种碳钢、不锈钢、合金钢、灰口铁、球铁、高铬白口铁、巴氏合金、铜合金、铝合金等金属材料及工程塑料、陶瓷均有很高的结合强度。

施工工艺 表面处理是取得修补成功的关键一步，被修表面应进行打磨、喷砂处理，要打磨出基材本色，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁工件表层含油，要用火焰烧烤除净;对受化学介质污染表面要用热水冲洗再烘干并多次反复喷砂，对一些轴类或孔类磨损尺寸的恢复，在保证足够强度的前提下，可打磨或车削粗糙的螺纹表面。导轨或缸体划伤部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要1mm以上;用脱脂棉蘸天山清洗剂或丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污;严格按A：B=5：1(质量比)将本剂A和固化剂B充分混合，以颜色一致为好。并在45min内用完，随用随配;用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基休允分浸润，然后再涂剩余的修补剂，留出余量以便加工，或采用成型法;25℃时24h可投入使用，气温低于25℃时适当延长固化时间，加热固化可提高涂能，80～100~C保温3h，可获得最满意的固化效果。

毒性和防护 本产品固化后为安全无毒物质，但混合前两组分应尽撒腿钾皮肤和眼睛接触，若不慎接触眼睛，应迅速用清水清洗。

包装及贮运 Ts406 500g/套，Ts416 250g/套，保质期2年，处贮存，本产品按非危险品运输。2100433B