在大量使用煤气作为加热源的场合,由于生产线工况不稳定而容易早成用气量大幅度频繁波动,同时由于起源管网方面的状况原因,仅靠阀门调节根本无法满足生产要求。
煤气加压站装备有自动调节煤气管网中的煤气压力、流量的成套设备。设备总重从几十吨到上百吨,有的全部设置于露天,有的部分置于厂房内。主要设备有:煤气混合装置、煤气加压机组及附属设备、流量及压力调节控制装置、防喘振装置、氮气密封装置、各类阀组及管道系统、煤气贮存装置、火警和自动灭火装置等。其中,主体设备煤气加压机组应根据工艺要求设置,但至少要有一台备用。加压机的型式有活塞式、离心式、混流式等,单机流量从每小时上千米。到几万米。,出口压力为1MPa左右。
这种的是属于单火焰点的燃气灶,跟我咖啡厅里虹吸壶的燃灶一样的原理。这种的煤气灶应该有很多厂家都在生产,我建议你可以去找一下酒店用品、厨房器具之类的商城看一看,一般的情况下,那些卖酒店厨房用具的地方都应...
煤气灶和天然气灶的区别是气嘴不一样。 1、天然气热值没有液化气高,所以用气量比较大,所以喷嘴就要大。 2、二者灶具不可以混合使用。灶具要更换气源需要联系...
是的,煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气,高炉煤气。属于中热值煤气,可供城市作民用燃料。煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为:煤气化得到的是水煤气、半水煤气...
1、工程概况 1.1 本工程是云南天高煤气管道安装工程的附属部分,主要包括煤气 加压站内加压设备的安装与调试。 1.2本工程主要设备规格型号及技术参数如下: 设备名称及技术规格 型号及参数 单位 数量 煤气加压机 AI203-1.14/0.98 流量: 12500 m3/h,提升压力 16kpa, 入口温度: 20--40℃,入口压力: 3~6kpa,电压: 380v 台 3 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.2《电力建设施工及验收技术规范》 2.3 设计院设计的工程图纸 2.4 离心式风机的使用说明书 2.5 防爆电机的使用说明书 3、试运转的目的 3.1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。 2 3.2 检验设备各性能参数是否达到设计值。 4、试运转前要具备的条件 4.1 机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的
攀枝花学院本科毕业设计(论文) 摘 要 I 摘 要 煤气加压过程是生产加工的重要环节,在大量使用煤气作为热源的场合,由 于生产工况不稳定而极其容易造成用气量大幅度频繁波动,同时由于气源管网方 面的状况原因,仅靠阀门调节根本无法满足生产要求,直接影响生产的质量和产 量。煤气混合加压过程复杂,影响因素多,而我国绝大多数加压站都采用手动控 制的方式,这就使得混合煤气的生产质量远远不能达到生产要求,这就需要一种 有效的控制方法和控制系统,来使煤气的质量达到合格标准。本文针对攀钢某加 压站选用西门子 S7-200型 PLC及 G150系列变频器设计了煤气加压 PLC控制系统, 实现了煤气加压过程的自动化控制。该系统具有操作简单、运行良好、抗干扰能 力强、编程简单、控制精度高的特点,在实际运用中,达到了良好效果。 关键词 煤气加压站,闭环控制, PLC,PID,变频器 攀枝花学院本科毕业设计 (论文
一、加压站进气管必需吸自缓冲罐,严禁从城市供气管网上直接抽气加压;
二、缓冲贮气罐的有效容积,应按下述两条取其大者确定:
1、用气设备1~4小时的正常生产用气量;
2、生产上有不能中断用气的设备时,按6~8倍不能中断用气设备的小时用气量;
三、缓冲贮气罐的起升压力,应小于城市煤气管网的最低压力;
四、缓冲贮气罐进出口的管道上应装置切断阀,加压机的出口管道上应设置止回阀和旁通阀,并宜装设冷却器;
五、缓冲贮气罐应设置上、下限的报警装置和下限与加压机停机联锁的安全措施,同时宜设置气柜高度控制装置(包括调节阀)及回流式调节系统。当直接由城市低压管网供气时,气柜进口处的管道上应设止回阀。
一、加压站进气管必需吸自缓冲罐,严禁从城市供气管网上直接抽气加压;
二、缓冲贮气罐的有效容积,应按下述两条取其大者确定:
1、用气设备1~4小时的正常生产用气量;
2、生产上有不能中断用气的设备时,按6~8倍不能中断用气设备的小时用气量;
三、缓冲贮气罐的起升压力,应小于城市煤气管网的最低压力;
四、缓冲贮气罐进出口的管道上应装置切断阀,加压机的出口管道上应设置止回阀和旁通阀,并宜装设冷却器;
五、缓冲贮气罐应设置上、下限的报警装置和下限与加压机停机联锁的安全措施,同时宜设置气柜高度控制装置(包括调节阀)及回流式调节系统。当直接由城市低压管网供气时,气柜进口处的管道上应设止回阀。
对金属坯子的表面缺陷进行清除,现有的坯子清理一般采用火焰清理的模式,其缺点为:
1 需要建制氧机,煤气加压站,水处理系统。
2 废气排放量大,需要建除尘系统。
3 排放大量废渣。
4 维护费用高。
5 不能处理不锈钢板坯。
6 副产品为金属氧化物,回收成本高。
在火焰清理过程中产生的废物料应分成两大类,即烟尘类及熔渣类。