《埋弧自动焊》

作 者:吴敢生 编

丛 书 名:实用焊接技术丛书 冷配在线

出 版 社:辽宁科学技术出版社

ISBN:9787538147094

出版时间:2007-04-01

版 次:1

页 数:374

装 帧:平装

埋弧自动焊造价信息

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焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发,金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔,电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围,这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触,而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下,与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上,熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外,焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应,从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动,熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后,形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用,避免被氧化。

埋弧自动焊具有生产率高、机械化程度高、焊接质量好且稳定的优点。在金属结构、桥梁、压力容器、石油化工、核容器、石油天然气管线、船舶制造等领域,埋弧自动焊获得了广泛的应用。埋弧焊的工作量非常大,所消耗的钢材、焊丝、焊剂的量也很大。因此,虽然埋弧焊技术比较成熟,不是最新技术,但在生产也中断出现质量问题,焊接设备也会不可避免地出现故障。

诚然,解决生产实际问题是离不开理论指导的。但是,在生产现场,普遍反映焊接的理论深奥,比较难懂。的确,焊接技术涉及到材料科学、力学、电学等基础知识。新的焊机均应用集成电路和计算机。为此,《埋弧自动焊》在讲述必要的理论时,用简单、浅显的语言,配合图表、照片等,用曲线、数据说明问题,尽量避免繁琐。相信具有中等文化程度的工人和技术人员都能读懂其中最实用的部分。并且,《埋弧自动焊》也留有一定的提高水平的空间,供读者深入研究参考。

《埋弧自动焊》是在大量调研的基础上完成的。除了听取现场同行的意见外,借鉴了近年来国内外有关埋弧焊的书籍及论文。全书介绍了20多个实例。在此,作者并代表从中受益的读者,向《埋弧自动焊》引用文献的作者表示衷心的感谢!

埋弧自动焊基本信息常见问题

  • 埋弧自动焊的简介

    焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发,金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔,电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成...

  • 埋弧自动焊的简介

  • 手工电弧焊和埋弧自动焊的区别

    手工电弧焊是靠人手去操作的,如果你有时候看见修机的一手拿一个面罩一个手拿一把焊枪在焊接,产生刺眼的白光一般就是手工电弧焊,这种加工在焊接时产生飞溅弧光,不注意会烧到易燃物品。手工电弧焊主要靠工人的技术...

焊接生产率高

埋弧自动焊所用焊接电流大,加上焊剂和熔渣的隔热作用,热效率高,熔深大,单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下,一次可熔透20mm。焊接速度高,以厚度8-10mm的钢板对接焊为例,单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min,手弧焊则不超过10-13cm/min。

焊接质量好

焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池,而且熔池较慢凝固,使液态金属与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金,提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。

劳动条件好

焊接过程的机械化操作显得更为便利,而且烟尘少,而且没有弧光辐射,劳动条件得到改善

由于埋弧焊采用颗粒状焊剂,一般仅适用于平焊位置,其他位置的焊接则需采用特殊措施,以保证焊剂能覆盖焊接区,埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接,是大型焊接结构生产中常用的一种焊接技术。

第一章 概述

第一节 埋弧自动焊的物理现象

第二节 埋弧自动焊的化学反应区

第三节 埋弧焊接头金相组织及机械性能

第四节 埋弧焊的特点及应用

第五节 埋弧自动焊技术的新进展

第二章 焊接材料

第一节 焊接材料简介

第二节 埋弧焊用得焊丝与焊剂的国家标准

第三节 焊剂的碱度及其对焊剂性能的影响

第四节 国产焊剂综述

第五节 埋弧焊焊接材料的选择

第六节 新型高强度、高韧性管线钢埋弧焊焊丝

第三章 埋弧自动焊焊机

第一节 埋弧焊机概述

第二节 等速送丝式埋弧焊机

第三节 MZ-1000型变速送丝埋弧焊机

第四节 MZ-1-1000型变速送丝埋弧焊机

第五节 埋弧自动焊机故障排除实例

第六节 埋弧自动焊机的安装与维护

第四章 焊前准备工作及工艺规范参数选择

第一节 焊缝坡口形式及尺寸的选择

第二节 坡口的气割工艺

第三节 焊接接头的焊前处理

第四节 焊接规范参数的选择

第五节 有关埋弧焊的经验公式及图例

第六节 标准埋弧焊焊规范举例

第五章 新型高效埋弧焊

第一节 多丝埋弧焊

第二节 窄间隙埋弧焊

第三节 埋弧自动焊单面焊双面成形技术

第六章 常用金属材料的埋弧焊

第一节 碳素结构钢的埋弧焊

第二节 低合金高强钢的埋弧焊

第三节 低温钢的埋弧焊

第四节 低合金耐热钢的埋弧焊

第五节 有锈钢的埋弧自动焊

第七章 埋弧堆焊

第一节 埋弧堆焊概述

第二节 堆焊材料

第三节 轧辊埋弧堆焊

第四节 带极埋弧堆焊

第八章 埋弧自动焊简易机械化方案设计

第一节 焊接简易机械化的基础知识

第二节 长直线焊缝(钢板对接、筒体纵缝)的焊接机械化方案

第三节 筒体环焊缝焊接机械化方案设计

第九章 埋弧自动焊的焊接缺陷

第一节 焊接缺陷的定义、分类及危害

第二节 埋弧焊的高温裂纹

第三节 埋弧焊的低温裂纹

第四节 埋弧焊焊缝气孔产生原因及对策

第五节 埋弧焊接头的形状缺陷

主要参考文献2100433B

埋弧自动焊基本信息文献

埋弧自动焊的应用范围 埋弧自动焊的应用范围

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埋弧自动焊的应用范围

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埋弧自动焊接规范 埋弧自动焊接规范

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埋弧自动焊焊接 1.1 当板厚 δ≤6mm时,采用气体保护焊填充、埋弧焊 盖面的方法焊接成形。 1.2 焊接过程中 ,?焊工应随时调整导电嘴、焊丝与坡口 侧壁的间距,并随时注意电流、电压表的读数,当不符合规 定时,应立即予以调整。出现烧穿、气孔、裂纹等缺陷时, 应立即停止焊接,查出原因,清除缺陷后,再焊接。焊接规 范参见表 3。 1.3 采用多层多道焊接时 ,每层焊接后的熔渣及飞溅物 都要除干净 , 发现有焊接缺陷时 ,必须清除并修补完好。每道 焊接接头应重叠 80-100mm,并使其错开。 1.4 环焊缝盖面焊接,焊至接头重合处时,立即将焊接 电流逐渐调至微弧电流, 约超过接头重合 100-150mm时熄弧。 1.5 环焊缝焊接完毕 ,清除熔渣及飞溅物。 ?如有缺陷, 应清除后采用手弧焊修复。 经自检合格后, 在距离焊缝 50~ 100mm处工整的打上焊工钢印。 1.6 当板厚 δ>6m

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《焊接技术及自动化专业规划教材:使用埋弧自动焊焊接结构件》以特种设备焊接操作人员考核细则规定的埋弧自动焊焊工考核项目SAW—1G(K)为主线进行构建,主要包括埋弧自动焊焊接设备的安装与调试、埋弧自动焊焊接材料和冶金特点、埋弧自动焊低碳钢厚板I形坡口平对接焊接、低碳钢厚板V形坡口平对接焊接、埋弧自动焊环焊缝焊接、埋弧自动焊横焊技术以及埋弧自动焊带极堆焊等焊接技术,结合焊接技术及自动化专业的教学及实际生产,选择了相应的典型生产案例作为教学任务,涵盖了设备的安装调试,工艺参数的选择及焊接质量的检查,明确了每个教学项目和任务的能力目标、知识目标和素质拓展目标。

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成,因此又称为埋弧自动焊。

(一)、埋弧自动焊的焊接过程

(二)、埋弧自动焊的主要特点

1、生产率高

2、焊接质量高而且稳定

3、节约焊接材料

4、改善了劳动条件

5、适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝。对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接,不能发挥其长处。

(三)、焊丝和焊剂

(四)、埋弧自动焊的工艺特点

1、焊前准备工作要求严格

2、焊接熔深大

3、采用引弧板和引出板

4、采用焊剂垫或钢垫板

5、采用导向装置

《埋弧自动焊工艺分析及操作案例》在介绍埋弧自动焊焊接方法的原理、焊接设备、焊接材料、操作技术及焊接工艺等知识的基础上,通过操作案例的形式较为全面地阐述了碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜合金及异种金属的埋弧自动焊焊接工艺,同时也对埋弧堆焊焊接工艺、窄间隙埋弧自动焊焊接工艺、埋弧横焊焊接工艺和多丝埋弧自动焊焊接工艺的知识作了介绍。《埋弧自动焊工艺分析及操作案例》在介绍埋弧自动焊焊接方法的原理、焊接设备、焊接材料、操作技术及焊接工艺等知识的基础上,通过操作案例的形式较为全面地阐述了碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜合金及异种金属的埋弧自动焊焊接工艺,同时也对埋弧堆焊焊接工艺、窄间隙埋弧自动焊焊接工艺、埋弧横焊焊接工艺和多丝埋弧自动焊焊接工艺的知识作了介绍。

《埋弧自动焊工艺分析及操作案例》的主要读者对象是从事焊接专业的初、中级焊接工人,亦可供焊接技术人员、管理人员、工程监理人员以及焊接专业院校师生和科研人员参考。

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