冷轧带肋钢筋生产线设备

原材经轧制冷塑性变形，使原材内部晶粒扭曲、破碎、拉长，通过在线热处理控温，使原材内部畸变的晶粒再结晶，形成新的、细小均匀的等轴晶粒，进而提高产品强度及韧性。

主要工艺流程：

除磷机去除氧化皮—-双主动轧制—-在线热处理—-飞剪定尺—-全自动翻钢—–打包入库

（1）开机前应首先检查电器系统，三相电源是否接通，电压是否正常，按键是否灵活，一切正常后可准备启动。

（2）检查机械箱体油池油位是否到位，各轴承及润滑部位是否润滑良好，各转动部位是否灵活，母材盘圆是否符合国家标准。一切合格后准备开机生产。

（3）将母材放入放线架，切勿乱线。放线架最少离除锈机6～14m。按照工艺路线,依次将母材穿入各机，按照调试的方法步骤，进行各项操作，开机生产。

（4）生产中切忌前机对后机供线不足，造成断线情况。开始试轧应不断测量各线径尺寸，满足工艺要求。

（5）消除应力机使用时应看检测结果来进行调整，压力过大会造成钢筋强度下降。

（6）收线机排线应根据产品的不同规格调整排线器上的线径调节螺丝，避免出现乱线现象。加工大直径钢筋时收线机受力较大，因成品线鼓摩擦力小，易出现丢转现象，应及时增多缠绕圈数，即可解决。

（7）停机时，先停收线机，再停拉盘机。全线停机后方可松开收线机顶尖，脱出线轮盘空位，打开安全门，驱动拨杆，拨出线轮，进行打捆。然后拆下端盖，用专用吊具将成品吊出。

（8）产品应用枕木垫高200～300mm，存入库中，以防生锈。

冷轧带肋钢筋生产线轧出的产品为“冷轧带肋钢筋”，冷轧带肋钢筋是指用热轧圆盘条，经冷轧减径后，在其表面轧出肋纹的钢筋，直径一般为5-12MM，俗称小螺纹，主要用于各种现浇板，强度达到3级钢标准。它是热轧圆盘条的深加工产品，是一种新兴高效建筑钢材。

除鳞机、双主动轧机、在线热处理装置、飞剪机、全自动翻钢机、全自动收料装置等。能够实现从5.5mm到12mm共计9个规格的高延性带肋钢筋的生产。

冷轧带肋钢筋生产线成套设备是巩义机械经过近6年的产品技术开发研制生产的，结合冷轧带肋钢筋现场生产经验自主技术生产的一套全新高延性冷轧带肋钢筋设备生产线，将自主研发的冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线相结合，形成的新一代冷轧带肋钢筋生产线。该设备主要生产规格Φ5.5mm-Φ10mm的钢筋，带肋钢筋定尺成品长度3-13m，最高生产速度可达到3m/s，全线采用中文操作界面实现，调速、控温、剪切、收料，一站式控制，二次控制部分选用国际知名厂家元器件以保证全线稳定性能。操作简单，维护方便，能耗更低。

巩义系列冷轧带肋钢筋设备加工的带肋钢筋产品经国家建筑钢材质量监督检测中心检测，屈服强度达到545-565Mpa，抗拉强度达到630-680Mpa，伸长率A5达到18.5%~22.0%，强度高、延伸性好，完全达到500Mpa钢筋的力学性能指标。该设备加工生产的带肋钢筋主要应用于:高层住宅楼，现浇楼板受力筋、分布筋、剪力强分布筋、梁柱的箍筋、圈梁、构造柱的配筋、钢筋焊接网、高速公路、机场跑道、排水管道等各处。

《中国冶金报》2008年6月28日、7月8日先后登载记者采访新闻:《一种提高钢筋强度新工艺问世》，并发表编后评论《善于为节约创新》。《中华建筑报》7月10日头版头条刊登记者报道:《冷轧带肋钢筋新工艺问世安阳》。中国建筑科学研究院著名专家，最近高度评价高强韧钢筋及其发展前景。

用巩义系列先进的带肋生产装置生产500Mpa级钢筋具有以下主要特点:一是以普通碳素钢为原料，采用冷轧和热处理工艺，生产高效节约型建筑用钢。二是通过优化冷轧带肋工艺，利用控轧新技术，细化晶粒，改善内部组织，提高了带肋钢筋钢材强度，并保证了带肋钢筋外形尺寸精度。三是带肋钢筋通过热处理控温技术，利用高温短时间在线快速加热法，进行稳定化处理，使带肋钢筋获得良好的力学性能。巩义系列新型带肋钢筋加工工艺装置的研发成功，为采用冷轧方式生产高效节约型建筑用钢筋创出了一条新路。

条(Q235、Q215)在冷轧扭钢筋生产线上，经调直、冷轧、冷扭、定尺切断等工序一次成形，具有规定截面积和节距的连续螺旋状高强度钢筋。它具有高抗拉强度(δb≥580Mpa)高弹性、高握裹力，高节材率(每吨冷轧扭钢筋可替代盘圆1.7吨，所以可直接节材40%，并能节省大量工时)等特点。国家已颁布《冷轧扭钢筋》产品标准(JG3046-1998)和《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》(JGJ115-97)。是国家级重点新产品，建设部"九五"科技成果重点推广项目、1999年重点实施技术。HLZN-12型冷轧扭钢筋成套生产线正是生产冷轧扭钢筋的专用设备。冷轧扭钢筋生产线，是在多种同类机械的基础上，经不断的革新与改进，达到了具有以下特点:

a.结构合理、生产效率高;

b.质量稳定可靠、操作简便;

c.复合式轧辊，轧辊可水平、垂直调整，有效地提高了轧辊的使用寿命;

d.水平调直机构、不受原料角度限制，进料更方便;

e.液压切断、无噪音、永不么损;

f.万向节传动、降低了机械功率的损耗;

g.数字显示计数器、音响报警、记数准确可靠;

h.整体吊装结构，无需打基础、机动性强;

l.耗电低等突出特点。只要场地稍加平整，接通电源即可工作。

冷轧扭机组主要技术参数

该机为全封闭式，粉尘少，相内配四个从动轮，中间轮可调节升降，升降机构为蜗轮、蜗杆、蜗杆配大手轮，便于母材穿入及调整至除鳞最佳效果。

整机是灰铁一次铸造而成(扎机如用钢板焊接容易变形、错位、使钢筋成品似圆非圆、达不到GB标准)，该机均配有内外水循环，扎机出厂一般配碳化钨轧辊(每套3片单价400元，能轧70吨，用外循环)工人使用一段时间熟练后可改为合金轧辊(每套3片，每片1200-2200元，能轧3000吨，轧出的产品发亮。本厂提供厂商，客户直接购买，用内循环)。扎机采用两对三辊从动式冷轧头，三片轧辊互成120度组成圆心，根据加工直径和压下量、调整各道次钢材截面和尺寸，调整机构可连动也可单独调整。

以调速、变频、普通电机为动力，驱动多级齿轮转动至主辊和多层线鼓牵引钢筋运动。最经济的电机方安为普通电机(最底55KW)家电机变频器，电机变频器可当地购买，方便以后的维护，变频器的价格在1.2万左右，优点为软启动不伤齿轮，节约电力、可根据负荷自动调整电流，相当于使用调速电机。该机自重1.7吨四级传动(别的厂家多为三级传动)，线速度为每分中120米，24小时钢筋产量最少35吨。

该机由多轮错位安装，形成机械式消除冷轧应力，提高延伸率。

该机导向轮为铸钢件，经热处理制造而成，别的厂家大都用灰铁件，我门的使用寿命是灰铁件的三倍。该机耐磨，轴承加大。

该机用的是力矩电机，通过链轮连接机身拨盘，使工字轮旋转，在特制导向轴控制下有次序的排列均匀收线，配两个收线盘，自重1.2吨能收线900公斤。

该机焊接能力为4-16，小焊机也能用、但效果不好。