连续式弹簧回火炉

1、回火时间范围，即工件在炉内停留时间，另可根据客户要求设计；

2、空气搅拌器，即风扇；

3、大型号回火炉可设计成各大、小支承网带滚动为电动传动；

4、炉膛的高度，可根据客户要求设计；

5、外壳可根据客户要求，设计不锈钢装饰面。

6、炉温500℃内可任意调节，恒温后耗电约30%左右。达到节能环保要求。

7、配套智能型温控仪，耐高温，高密谋纤维炉衬保温，能保证弹簧质量的一致性

适用于弹簧，五金产品，零配件，漆包线等批量性工件进行连继式回火，烘干，定型。

1、回火时间范围，即工件在炉内停留时间，另可根据客户要求设计；

2、空气搅拌器，即风扇；

3、大型号回火炉可设计成各大、小支承网带滚动为电动传动；

4、炉膛的高度，可根据客户要求设计；

5、外壳可根据客户要求，设计不锈钢装饰面。

6、炉温500℃内可任意调节，恒温后耗电约30%左右。达到节能环保要求。

7、配套智能型温控仪，耐高温，高密谋纤维炉衬保温，能保证弹簧质量的一致性

适用于弹簧，五金产品，零配件，漆包线等批量性工件进行连继式回火，烘干，定型。

连续式挤出是采用螺杆式挤出机( 单螺杆或双螺杆)，成型时借助螺杆旋转产生压力和的切力，使物料充分塑化和混合均匀，通过型腔( 口模) 而成型。是挤出成型的一种。挤出成型也称挤压模塑或挤塑成型，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使塑化的塑料在一定压力的推动下，强行通过口模而成为具有恒定断面的连续型材的一种成型方法。

挤出成型属于一次成型，由于物料是以流动状态连续通过1模进行成型的，所以又称口模成型。挤出成型是塑料加工工业中应用最早的成型方法之一，其应用也最广泛，目前塑料制品的三分之一是用挤出方法生产的。挤出法几乎能成型所有热塑性塑料和部分热固性塑料。2100433B

《连续式浓缩机》用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理。

连续式浓缩机，用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理。

连续式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。

连续式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。

连续式浓缩机特点：

1、添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；

2、装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；

3、发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；

4、配备有完整的自控设施

连续式浓缩机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

连续式炉

藉助传送装置使工件连续地或脉动地通过炉内不同温度区段以完成加热过程的工业炉。连续式炉的特点是沿炉膛长度分段供热﹐设有预热﹑加热﹑均热﹑冷却等段﹐能合理地进行热量分配﹐有利於提高炉子的热量利用率和生产率﹔有助於减小工件截面温差和控制加热过程。连续式炉通常用於中﹑小型工件大批量和连续生产。机械工业中使用的连续式炉主要供金属锻压﹑金属热处理﹑粉末冶金﹑磨料烧结等加热用﹐也用於砂型和油漆乾燥等。表 常用的连续式炉 为常用的连续式炉。连续式炉还可按热交换情况分为﹕高温炉(以辐射传热为主)﹑中温炉(辐射加对流传热)和低温炉(以对流传热为主)3种。