连续式石墨化炉

连续石墨化炉是一种先进生产的电碳制品设备，它与间歇式石墨化炉(阿契逊炉)相比具有许多优点：

1、减轻繁重的体力劳动，便于实现机械化，连续化操作。

2、提高产品质量、由于每块制品的受热条件是一样的，因此产品质量均匀。减少产品的搬运次数，掉边掉角现象可大大减少。

3、改善劳动条件，操作者不与保温料直接接触，而且便于消烟排尘。

4、减少保温料的消耗，一次加入可以密封 。

以炭素焙烧品和电阻料为炉芯，通入直流电，生产人造石墨制品的一种电阻炉。由于炉芯的电阻（主要是电阻料的电阻），电流流过时电能即转变为热能，而将炭素焙烧品加热到2000～3000℃的高温，完成石墨化过程而成为人造石墨。它与交流石墨化炉都同属于艾奇逊炉 。

连续式石墨化炉（continuous graphitization furnace）是以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子。艾奇逊炉虽被广泛使用，但它却是周期性生产的间断式炉，由于生产不连续，带来诸如产能低、质量波动、电耗高、操作环境恶劣等缺点，因此连续式炉成为世界注目并研究开发的重要课题和追求的目标。各国试验的连续式炉有两种类型，一种是单一功能的石墨化炉，即经过焙烧的炭制品，经过连续式炉，可以连续生产石墨化产品，称单一式炉。另一种是多功能联合式，即合焙烧石墨化两道工序为一体的双联式和压型、焙烧、石墨化三道工序为一体的三联式炉 。

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

主要特点为：

（1）使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。

（2）带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。

（3）采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。

（4）使用温度高，最高温度可达3000℃，可工作在2600-2800℃。

（5）采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。

（6）升温时间短，可达200℃/小时。

（7）炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。

（8）炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。

（9）配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少 。

直流石墨化炉（DC graphitization furhace）是指以炭素焙烧品和电阻料为炉芯，通入直流电，生产人造石墨制品的一种电阻炉。由于炉芯的电阻（主要是电阻料的电阻），电流流过时电能即能转变为热能，而将炭素焙烧品加热到2000~3000℃的高温，完成石墨化过程而成为人造石墨。它与交流石墨化炉都同属于艾奇逊炉 。

连续式挤出是采用螺杆式挤出机( 单螺杆或双螺杆)，成型时借助螺杆旋转产生压力和的切力，使物料充分塑化和混合均匀，通过型腔( 口模) 而成型。是挤出成型的一种。挤出成型也称挤压模塑或挤塑成型，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使塑化的塑料在一定压力的推动下，强行通过口模而成为具有恒定断面的连续型材的一种成型方法。

挤出成型属于一次成型，由于物料是以流动状态连续通过1模进行成型的，所以又称口模成型。挤出成型是塑料加工工业中应用最早的成型方法之一，其应用也最广泛，目前塑料制品的三分之一是用挤出方法生产的。挤出法几乎能成型所有热塑性塑料和部分热固性塑料。2100433B

《连续式浓缩机》用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理。

连续式浓缩机，用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理。

连续式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。

连续式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。

连续式浓缩机特点：

1、添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；

2、装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；

3、发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；

4、配备有完整的自控设施

连续式浓缩机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。