离心式喷雾干燥器的特点基本是由雾化器的特点决定的 :
(1)离心式喷雾干燥不需要严格的过滤设备,料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道;
(2)可以适应较高黏度的料液(与压力式喷雾干燥相比);
(3)因雾化器的转速很容易调节,所以比较容易空制产品粒度,粒度分布也较窄;
(4)在调节处理量时,不需要改变雾化器的工作状态,对进料率在±25%的变动可以获得相同的产品;
(5)因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上,雾滴沿径向和切向的合成方向运动,几乎没有轴向的初速度,所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小,可以最大限度地利用干燥室的空间;
离心式喷雾干燥器有如下缺点:
(1)雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式,分散盘不能垂直放置;
(2)分散盘的加工精度要求较高,要有良好的动平衡性能,如平衡状态不佳,主轴及轴承容易被损坏;
(3)产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。
离心式喷雾干燥系统的工作原理:与压力式喷雾干燥系统不同的是,它使用离心圆盘雾化器。离心圆盘雾化器安装在喷雾塔的上部,泥浆泵把需要干燥的泥浆,送入位于塔顶有一定高度的高位槽内,泥浆在重力作用下,从高位槽经出浆管自然流入塔内离心圆盘雾化器的中心,离心圆盘在电机带动下以4000~20000r/min的速度高速旋转。泥浆在经过离心圆盘上的槽道或喷孔向边缘流动时,获得很高的切向线速度,一经离开离心圆盘,立即被空气摩擦、撕裂,雾化成泥浆微滴。从空气加热器排出的热风,经热风管道送入位于塔顶的热风分布室,以顺流方式与泥浆微滴接触,把泥浆干燥成适合干压成型的粉料,落于喷雾塔的锥体下部。干燥废气由位于锥体下部的抽风口抽出,经收尘器回收细小的粉料,经过净化的气体由排风机排人大气。
离心喷雾干燥设备主要有喷雾室、喷雾机(包括喷盘)和热风盘等。
喷雾室的直径与离心喷盘的转速陕慢有关,液滴直径与转速成反比,液滴射程与液滴直径成正比,即转速小时,液滴的射程就大,而塔径是随射程(或称喷矩)的增大而增大,因此喷盘转速越小,喷雾室直径就越大。在喷矩为半径的圆周内,存90%~95%液滴微粒下落,即不再具有水平速度,这个距离叫喷矩。只要干燥塔直径大于喷矩时,绝大部分液滴就不会碰壁。一般情况,喷雾室内截面风速以0.1-0.4m/s为宜。
在喷雾室内中部位置,有走道及扶梯,方便工人清扫塔壁。当干燥完毕,待室内通风降温后,人在扶梯上取下离心喷盘清洗,有的工厂在干燥塔顶部用电葫芦把整个离心喷雾机吊起,再卸下喷盘滑洗,此法较前者好,因为停机后虽通风降温,但塔内温度仍较高,尤其夏季,可避免人进塔内。喷雾室应安装塔门(人孔)、灯孔、视孔、温度计、水银真空计等。塔门应装在走道的一边,以便停机后可进入塔内清理,整个塔内壁要求光滑,尽量避免少挂粉,塔外壁用石棉、木屑或膨胀珍珠岩作保温层。
喷盘的形式有平板型、皿型、碗型、多翼型、喷枪型、锥型和圆帽型等,但用于酶制剂生产的有后三种.喷枪式是由一组喷嘴(一般为6个)伸在离心盘外,如同翼轮一样,中心形成负压,被喷物料容易卷起,黏在顶壁上,锥型和圆帽型可避免此问题,通过生产实践证明,后两种形式较好,圆帽式的喷孔出口向下倾斜45。,避免被喷物料向上翻。锥型喷盘是一组喷嘴装在离心盘内,避免中心形成负压,导致物料易黏顶壁。喷盘和喷嘴的材料均用不锈钢制造,轴和离心盘加工要求精度为二级,加工及安装时要求做动平衡试验,否则如果重量不平衡,则产生振动较大,轴承容易损坏。
热风进塔后分配不均匀是造成塔内局部贴壁的主要原因。除部分热风从塔顶外风道固定均布的方形进风口进入塔内之外,大部分的热风是从热风盘(即内风道)通过风向调节板进入塔内。风向调节板向下倾斜的角度可调节,进入塔内的热风风向与喷盘甩出的料液方向可以相同,也可以相反。为了使热风在热风盘进入塔内的速度相等,热风盘一般为蜗壳形,热风以6-10m/s的高速度进入热风分配盘,热风分配盘应与喷雾机配合安装,一定要使热风进口与喷盘位置尽量靠近,热风分配盘应使热风均匀分配进入喷雾室,因此要求进人塔内的速度相等,尽量避免与减少涡流形成,否则容易发生物料焦化现象。热风分配盘的出口风速,一般为8-12m/s。由于喷盘的高速旋转,中心形成一负压,使甩出的物料卷起,黏在喷雾机上,即此处是热风吹不到的死角,设计时可在喷雾机的周围进入少量热风,避免此现象的产生。
离心式喷雾风扇报价如下: 徐州滁全机电科技有限公司 ,品牌是:ASSTR,型号是:AST-06,其价格是935元 台州台尔机电有限公司 &...
离心式雾化加湿器的工作原理是离心式在电机作用下高速转动,将水强力甩出打在雾化盘上并再一次经由雾化盘边缘的雾化格栅,破碎成细微水粒,把自来水雾化成5-10微米左右的超微粒子颗粒后喷射出去。吹到空气中后,...
无锡市博迪电子设备有限公司生产的油雾分离器(又称为:油雾过滤器,油雾控制器,油雾净化器,吸雾器)分为2个大类,6个系列,18个品种,80多种型号。 按照油雾分离器的工作原理,博迪的产品分为离心式和静电...
工艺要求喷雾液滴大小应均匀一致,以便达到均匀干燥的目的,要获得较均匀的液滴,必须减少圆盘旋转时的振动,进入圆盘之液体数量在单位时间内保持恒定,圆盘表面平整光滑,圆盘的圆周速率不宜过小,60m/s的圆周速度是工业上可以采用的最小值。如在乳品工业上一般采用100~160m/s,实践证明,当离心盘圆周速度过小时(小于60m/s),得到的喷雾液滴不均匀,喷距主要是由一群粗液滴及沉向盘近处的一群细液滴所组成,这种不均匀性随着转速的增大而减少,主要的粗液滴和细液滴之间的距离也缩短。当圆周速度开始达到60m/s时,就不会出现上述的分化。工业上圆盘直径通常在160~500mm之间,转速为3000~20000r/min,也有超过20000r/min以上的,圆周速度一般控制在75~170m/s之间。
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XLP型闭路循环离心喷雾干燥机由常州市一步干燥设备有限公司研制。该机解决了有机溶媒的回收、易氧化及有毒物料干燥的难题,提高了物料回收率,达到安全、环保与节能效果,属国内首创,各项技术性能指标国内领先。2008年被评为国家重点新产品、江苏省高新技术产品。
超低量喷雾器在防治花木、草坪以及农作物病虫害时,与常用的喷雾器相比,具有快速、高效、轻便、节省成本等优点。具体表现为:
1、用水量少:超低量喷雾器用的是农药原液,或者只需经过极低倍的稀释,因而它不需要大量的水。
2、用药量少:每亩喷药液100克左右,而不是数十公斤,甚至上百公斤。因此,在使用时可大大减轻劳动强度,节省了劳动力。
3、雾滴均匀分布:超低量喷雾器不是将药液直接喷布在植物上,而是凭借风力使直径只有几十微米的雾滴分散飘移,再在植物周围的“微气流”作用下,将雾滴均匀分布在植物叶片及全株的正、反面及侧面。这样,要比加入大量水稀释后的药剂对害虫的杀伤率更高,特别是对某些已产生抗药性的害虫,效果更好。因农药原液的杀伤功能要比加水稀释后高出几倍甚至几十倍。
4、使用方法简便:手持超低量喷雾器喷药时机头始终保持在高出植物1米左右的高度上。由于这类喷雾器省去了药液喷头,药液在药瓶放下时自行流出。因此,当电动机未开启前,药瓶应在下方,机头在上方。喷药时,应先启动电动机,然后改变药瓶和机头的位置,使药瓶在上方,瓶口向下,瓶身与地面垂直,药液即自行流出。
喷药时,由下风方向开始,来去的行走路线应隔开一定的距离,即为喷幅。喷幅的大小应根据风速的大小而灵活掌握。风速小时,喷幅也应小一些,反之则应大些,一般以3米至3.5米为宜。喷药时间最好选在早晨、下午或阴天,避免烈日暴晒。超低量喷雾最好使用内吸剂、薰蒸剂或胃毒剂。用药量一般每亩50克左右。如需适量加水,可用“等量法”。
以使用最为广泛的农用背负式喷雾器中的几个主流品种,作个简单的优缺点比较供广大农民朋友在选购时参考。
优点:1、价格低。 2、维修方便配件价格低。
缺点:1、效率低、劳动强度大不适宜大面积作业。 2、药液有跑、冒、漏、滴现象,操作人员身上容易被药液弄湿,易中毒不环保。 3、维修率高太麻烦。
优点:1、效率高(可达普通手摇喷雾器的3到4倍)、劳动强度低、可连续作业。2、易损件少维修率最低,基本无使用成本。 3、雾化达到或超过电动喷雾器,直喷射程达到7到11米。
缺点:1、该喷雾器要先花两分钟左右时间把药水压进喷雾器,才可喷雾。2、使用方法和其他喷雾器不同要看懂说明书才能用好。
优点:1、效率高(可达普通手摇喷雾器的3到4倍)、劳动强度低、使用方便。2、给人第一印象好,容易销售。
缺点:1、电瓶的容电量决定了喷雾器连续作业时间的长短。2、品牌太多型号各异配件不通用维修不易,修理费太高。保修期过了电瓶也就差不多啦,换个要一百多块,水泵也容易有毛病还不太好修。3、因涉及到一些电器方面的东西,必须由专业人员维修。
优点:1、工作效率高喷雾效果好。
缺点:1、购机价格高、使用成本高,每桶水要几毛到一块钱油钱。2、自重大、噪音大、污染大、机温高、机手作业环境差。3、需专业人员维修。
气流式喷嘴具有下列优点:
①喷嘴结构简单,磨损小;
②对于低黏度或高黏度料液(包括滤饼在内),特别是含有少量杂质的物料,均可雾化,因此,适用范围很广; ③气流式喷嘴所得雾滴较细;④气流式喷嘴操作弹性大,即处理量有一定伸缩性,且调节气液比可控制雾滴大小,因而也就控制了成品粒度。
气流式喷雾器和压力式或离心式喷雾器相比,主要缺点是动力消耗较大,约为它们的5~8倍。降低动力消耗的途径是:改进喷嘴结构,降低气液比,提高雾化能力;以水蒸气或过热蒸汽代替压缩空气。
二流体喷雾法因其生产能力低、气体净化装置复杂、费用高,乳粉生产中很少采用。但由于它能雾化高黏度物料生产粗颗粒产品,也能雾化低黏度物料生产细颗粒产品,因此在乳品工业中也采用,适用于小量液体雾化,如全脂速溶乳粉的卵磷脂喷涂就可以采用二流体喷雾法。