螺纹牙套使用方法

1、钻孔:把已损坏的螺纹用钻嘴削除

2、攻牙:用专用丝攻在已钻好的孔内攻丝

3、安装:用专用安装工具把护套以轻力往下推压旋入螺丝孔内直至螺纹套线尾与工件平面距离不超过1/4至1/2圈之间

4、横线切断:当工件是通孔时应把安装工具抽起，再横置于横线上，然后用力拍打，把横线撞断。在盲孔中可不切断横线。

配套工具包括:一支专用螺纹牙套丝锥(丝攻)，一支安装工具及若干螺纹牙套。

螺套安装工具使用方法:用专用安装工具把护套以轻力往下推压旋入螺丝孔内直至护套线尾与工件平面距离不超过1/4至1/2圈之间 。

表示方法:M6-1*1.5D，即螺纹为M6，螺距为1mm，长度为1.5倍直径的螺纹护套。

增加连接强度:可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、脱丝、错牙等现象。

增大受力面:可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。

改善连接条件:可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。

耐磨损:可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。

防锈结:可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。

防松脱:可用于航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。

抗震:可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备。

用于维修:简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。

螺纹牙套的用途:主要用于各种低强度的金属和非金属材料上(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材、等低强度工程材料上，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性;防止螺纹松动、滑牙;修复已损坏的内螺纹孔。

1、增强产品内螺纹强度。

典型应用:高压开关设备、液力机械、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。

2、修复已损坏的内螺纹。

当螺纹孔加工错误或已损坏的内螺纹孔修复时，使用螺纹护套作为修复手段，可在不增加重量和体积的情况下，可快速经济的修复部件，原螺纹尺寸不需通行改变。

典型应用:如注塑机模板螺孔修复、发动机缸体螺纹孔修复等。

3、利用螺纹牙套进行公制英制螺纹孔转换。

典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。

螺纹牙套分为普通型和锁紧型两种，可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，以形成高强度、耐磨损、耐高温、抗震、抗冲击、抗腐蚀性能的标准M、MJ内螺纹，并能分散应力，保护基体螺纹，可全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命。

将拆卸器的尖端部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可螺纹牙套卸下来。

将拆卸器的尖端部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可螺纹牙套卸下来。

钢丝护套(又称螺套、螺纹护套、钢丝螺套、螺纹丝套、不锈钢螺套等)是由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体，能形成标准的螺纹，螺纹牙套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。

钢丝护套分为普通型和锁紧型两种，可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，以形成高强度、耐磨损、耐高温、抗震、抗冲击、抗腐蚀性能的标准M、MJ内螺纹，并能分散应力，保护基体螺纹，可全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命。

钢丝螺套(又称螺套、螺纹护套、钢丝螺套、螺纹丝套、不锈钢螺套等)是由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体，能形成标准的螺纹，螺纹牙套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。

钢丝螺套分为普通型和锁紧型两种，可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，以形成高强度、耐磨损、耐高温、抗震、抗冲击、抗腐蚀性能的标准M、MJ内螺纹，并能分散应力，保护基体螺纹，可全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命。

不锈钢钢丝螺套的标准生产材料:

一、不锈钢 304 (SUS 304)

二、316L