1.对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等,进行全面检查,否则严禁开动。
2.溜板在返回行程时,必须将跟刀架固定螺钉松开、把铣刀退出螺钉后,才允许返回行程。
3.调整机床、夹具、刀具或卸工件,检查加工件表面粗糙度、测量工件时必须停车进行。变换电机运转方向时,应先使电机完全停止后,再将转换开关拨到相反方向的位置。
4.在切削过程中,不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑,必须用毛刷。
5.由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距螺纹时,必须将所需要的交换齿轮装土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。
生产中,用丝锥攻螺纹常要消耗大量昂贵的丝锥,而作为一种替代方法,用螺纹铣床加工正在普及。
螺纹铣床要配备专门型式的刀具。这种专用刀具既可以是整体的硬质合金刀具,也可以是镶嵌式刀具。这种样品刀具看上去像是一只丝锥,使用这种刀具可以加工小直径螺纹,对大直径螺纹的加工将使用硬质合金可转位专用铣刀。
・具有更快的生产周期。
・简单的刀具系列可以加工不同螺距和形状的螺纹。
・许多小型铣床不具有能加工较大尺寸螺纹的主轴扭矩,而螺纹铣床则能以比丝锥攻丝更高的圆周速度加工螺纹。
・能在较硬的材料上加工螺纹。
・螺纹铣床的刀具切削作用可产生较小的、可控制的切屑。・不用作螺纹尺寸的偏差控制,这样可减少废品。・能加工较小的螺纹孔(例如10×32-2B)。
・表面粗糙度要优于用丝锥攻螺纹的粗糙度。
・标准螺纹铣刀能夹持在立铣的夹头里,不需要浮动攻丝夹头或攻丝的同步控制。
・能够加工外螺纹。
・不需要预切卸荷槽,能够直接通过键槽或通孔进行螺纹加工。确实,对使用螺纹铣床铣螺纹的公司来说最恼头的问题是对编程的理解问题。
由后方送料可以对更长的棒料进行自动送料,缺点是占地较宽。
可对更短的棒料进行自动送料加工,且占地较为均匀。
螺纹铣床优点
生产中,用丝锥攻螺纹常要消耗大量昂贵的丝锥,而作为一种替代方法,用螺纹铣床加工正在普及。
螺纹铣床要配备专门型式的刀具。这种专用刀具既可以是整体的硬质合金刀具,也可以是镶嵌式刀具。这种样品刀具看上去像是一只丝锥,使用这种刀具可以加工小直径螺纹,对大直径螺纹的加工将使用硬质合金可转位专用铣刀。
・具有更快的生产周期。
・简单的刀具系列可以加工不同螺距和形状的螺纹。
・许多小型铣床不具有能加工较大尺寸螺纹的主轴扭矩,而螺纹铣床则能以比丝锥攻丝更高的圆周速度加工螺纹。
・能在较硬的材料上加工螺纹。
・螺纹铣床的刀具切削作用可产生较小的、可控制的切屑。・不用作螺纹尺寸的偏差控制,这样可减少废品。・能加工较小的螺纹孔(例如10×32-2B)。
・表面粗糙度要优于用丝锥攻螺纹的粗糙度。
・标准螺纹铣刀能夹持在立铣的夹头里,不需要浮动攻丝夹头或攻丝的同步控制。
・能够加工外螺纹。
・不需要预切卸荷槽,能够直接通过键槽或通孔进行螺纹加工。确实,对使用螺纹铣床铣螺纹的公司来说最恼头的问题是对编程的理解问题。
由后方送料可以对更长的棒料进行自动送料,缺点是占地较宽。
可对更短的棒料进行自动送料加工,且占地较为均匀。
专用铣床操作规程 适用机型: 1、龙门铣床:X245(A662),X209(6642),X2010,X2012A,FRM5,6642H1,92001。 2、双柱铣床:FX03,Γф564H1,Γф27...
砂轮机安全操作规程 一、使用前准备 1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木...
冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具...
螺纹铣床概述
螺纹铣床分为万能螺纹铣床、短螺纹铣床、丝杠铣床和蜗杆铣床等。这类机床的刀架与工件主轴间有形成螺纹所必需的运动联系。万能螺纹铣床适于用盘形铣刀加工标准螺距和增大螺距的丝杠和多头蜗杆等,通常还带有铣刀轴与工件主轴之间的运动联系机构,也可用滚刀按展成法加工花键轴和连轴齿轮等,还可以铣长键槽。
机床布局与普通车床相似,工件支承在头架与尾座间作旋转运动,刀架在溜板上作横向进给运动,并与溜板一起作纵向进给运动。丝杠铣床专用于铣削长丝杠和蜗杆,结构较简单。短螺纹铣床适于用梳形铣刀加工短内、外螺纹,用于成批大量生产。机床结构有的与丝杠铣床相似,有的刀架固定不动,工件在工作台和滑座上作纵、横向进给。蜗杆铣床用于成批大量生产,一般采用专用插齿刀类型的刀具,用展成法加工各种类型的蜗杆。
1.对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等,进行全面检查,否则严禁开动。
2.溜板在返回行程时,必须将跟刀架固定螺钉松开、把铣刀退出螺钉后,才允许返回行程。
3.调整机床、夹具、刀具或卸工件,检查加工件表面粗糙度、测量工件时必须停车进行。变换电机运转方向时,应先使电机完全停止后,再将转换开关拨到相反方向的位置。
4.在切削过程中,不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑,必须用毛刷。
5.由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距螺纹时,必须将所需要的交换齿轮装土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。
一般机床安全操作规程 1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置,并按规定对机床注油润 滑。油线、油毡必须齐全、清洁,试空车 1—2分钟。 2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭 机床时都要停车进行。 3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置,以避开机床 运动部位和铁飞溅;不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准 用手制动。 4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物,不准用手直接除铁屑,应使 用专门工具。 5、凡两人以上在同一机床工作时,必须有一人负责统一指挥,不允许超负 荷使用机床,未经允许,不得擅自动用其它机床。 6、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行维修。 7、不准在机床运动时离开工作岗位, 因故离开时,必须停车,并切断电源。 铣床操作规定 1、夹紧工件,工具必须牢固可靠,不得有松紧现象。装卸铣刀要注意: (1)拆装力铣刀,
钻铣床安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套, 女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电 气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 3、钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具 夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一 般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时, 要停车进行。 6、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁 止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使 用刷子或铁钩清除。 8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台 不准有浮放物。 9、工作结束时,将横臂降
备案信息
备案号:1698-1992。2100433B
青海第二机床制造有限公司。
郭林。