铝挤压生产技术基本信息

书    名 铝挤压生产技术 作    者 张宏辉、王孟君、李旭
出版社 中南大学出版社 出版时间 2013年5月
页    数 130 页 定    价 35 元
开    本 16 开 装    帧 平装
ISBN 9787548708797

第1章 铝合金挤压概述

1.1 金属塑性加工

1.1.1 金属塑性加工及其分类

1.1.2 塑性加工的特点

1.2 铝合金挤压

1.2.1 铝挤压的优缺点

1.2.2 铝挤压的分类

1.3 铝合金挤压制品典型生产流程

1.4 铝合金挤压技术的发展趋势

1.4.1 挤压设备大型化、现代化和生产线自动化

1.4.2 特种工模具技术的突破性进展

1.4.3 挤压工艺不断改进和完善

1.4.4 铝挤压材的产品结构不断改进

第2章 铝合金挤压的材料学基础

2.1 铝及铝合金的分类

2.2 各系铝合金简介

2.2.1 1系铝合金

2.2.2 2系铝合金

2.2.3 3系铝合金

2.2.4 4系铝合金

2.2.5 5系铝合金

2.2.6 6系铝合金

2.2.7 7系铝合金

2.2.8 8系铝合金

2.3 材料的结构

2.3.1 晶体结构

2.3.2 晶体结构的不完整性

2.4 相和组织

2.4.1 相

2.4.2 二元系

2.4.3 多元系

2.5 扩散

2.6 材料的结晶

2.6.1 金属结晶的基本规律

2.6.2 晶核的形成

2.6.3 晶核的长大

2.7 金属多晶体塑性变形

2.7.1 塑性指标

2.7.2 多晶体塑性变形的主要特点

2.8 材料的性能

2.8.1 力学性能

2.8.2 物理性能

2.8.3 化学性能

2.9 铝合金的析出和强化

第3章 铝合金熔炼与铸造

3.1 铝及铝合金的熔炼

3.1.1 熔炼目的

3.1.2 铝及铝合金的熔炼特点

3.2 铝及铝合金熔体净化

3.2.1 铝及铝合金熔铸过程中易产生的缺陷

3.2.2 熔体净化的目的和意义

3.2.3 熔体净化的分类

3.2.4 炉内净化方法

3.2.5 炉外净化方法

3.3 铝及铝合金的铸造

3.3.1 铸造概述

3.3.2 连续(或半连续)铸造

3.4 铸锭的结晶和组织

3.4.1 凝固与结晶

3.4.2 凝固过程的热交换

3.4.3 热平衡

3.4.4 结晶前沿、两相区、过渡带

3.4.5 液穴形状和深度

3.4.6 结晶速度

3.4.7 结晶前沿的过冷

3.4.8 金属凝固过程及影响因素

3.4.9 外层硬壳和外层偏析

3.4.10 铸锭表面

3.4.11 铸造晶粒、晶胞组织和中间相

3.4.12 铸锭的典型结晶组织

3.4.13 铸锭的均匀化退火

第4章 铝合金挤压的变形行为

4.1 挤压时的金属流动

4.1.1 挤压变形过程

4.1.2 影响金属流动的因素

4.1.3 挤压缩尾

4.2 挤压应力和挤压力

4.2.1 挤压应力

4.2.2 挤压力

4.2.3 影响挤压力的主要因素

4.3 挤压温度与速度条件

4.3.1 挤压温度

4.3.2 挤压速度和金属流出速度

4.3.3 挤压优化

4.4 挤压制品的组织与性能

4.4.1 挤压制品的组织

4.4.2 挤压制品的力学性能

4.5 挤压焊合

4.5.1 空心型材的纵向焊合

4.5.2 横向焊合

4.5.3 挤压焊合的检测

4.5.4 挤压焊合对表面外观的影响

4.6 型材表面缺陷

4.7 几个铝挤压变形参数计算

第5章 铝合金正向挤压机和反向挤压机

5.1 挤压机概况

5.1.1 挤压机发展概况

5.1.2 现代挤压机的特点

5.1.3 挤压机的分类

5.2 铝合金正向挤压机

5.2.1 正向卧式单动挤压机

5.2.2 正向卧式双动挤压机

5.2.3 正向挤压机设计

5.2.4 正向挤压机主要组件

5.2.5 部分先进挤压机组件介绍

5.2.6 正向挤压机的辅助组件

5.3 铝合金反向挤压机

5.3.1 反向挤压机概述

5.3.2 反向挤压机的分类

5.3.3 现代反向挤压机的基本要求

5.3.4 典型反向挤压机主要工艺参数

第6章 铝挤压工模具

6.1 工模具在铝型材挤压中的重要作用

6.2 挤压工模具技术发展概况

6.3 挤压工模具材料及合理选择

6.3.1 挤压工模具材料的要求

6.3.2 挤压工模具材料的合理选择

6.4 挤压模具的分类和组装

6.4.1 挤压模具的分类

6.4.2 挤压模具的组装

6.5 模具与挤压筒之间的密封

6.6 模具的典型结构要素

6.7 模具设计的原则与步骤

6.8 平面分流模设计

6.8.1 一般结构

6.8.2 结构要素设计

6.8.3 强度校核

6.9 模具组件的弯曲变形

第7章 铝挤压车间加热系统

7.1 感应炉

7.1.1 感应加热原理

7.1.2 单锭坯感应加热炉

7.1.3 多锭坯感应加热炉

7.1.4 带热保温炉的感应炉

7.1.5 带热棒剪的感应炉

7.2 锭坯加热燃气炉

7.2.1 带锭坯预热的快速加热燃气炉

7.2.2 感应炉和快速加热燃气炉组合

7.3 模具加热炉

7.4 铝合金时效炉

7.5 立式淬火炉

附录

参考文献2100433B

铝挤压生产技术造价信息

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《中国有色金属丛书:铝挤压生产技术》是中国有色金属丛书之一,作者根据多年来的生产和技术开发经验,着重介绍了铝及铝合金的材料学知识、铝合金熔炼与铸造技术,铝合金挤压变形形为,国内外最新铝挤压设备及其特点,铝挤压工模具技术和铝挤压车间加热设备等。望能成为铝挤压加工企业的生产技术工人、工程技术人员和高校师生的有益参考书。

铝挤压生产技术常见问题

  • 铝型材生产技术谁了解?

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  • 薄页纸生产技术

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  • 挤塑板生产技术

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铝挤压生产技术文献

振动挤压预应力砼管生产技术发展 振动挤压预应力砼管生产技术发展

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页数: 未知

评分: 4.3

振动挤压工业生产预应力砼管于1952年瑞典逊他布首先生产,并取得了专利。1956年开始世界各国分别引进此项技术,到1960年就有荷兰、法、西德、日本、美等8个工业发达国家购买了此项专利。我国因缺少外汇于1966年单独研制,我厂是最早研制单位之一。开始研制由于国际技术封锁,缺少技术资料遇到了很多困难,在厂和市政局研究所共

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铝管生产技术) 铝管生产技术)

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页数: 85页

评分: 4.7

铝管生产技术)

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内容简介

本书是《现代铜加工生产技术丛书》之一,详细介绍了铜及铜合金挤压生产工艺、技术和设备等。全书共分11章,内容包括:概论、挤压加工的应力与变形、挤压力与穿孔力、正向挤压技术、反向挤压技术、挤压产品的缺陷和质量控制、挤压工具设计和使用维护、Confom连续挤压技术、静液挤压技术、其他挤压技术、挤压设备等。

本书可供从事金属挤压生产的工程技术人员、高级技工以及相关专业的高校师生阅读,也可供金属挤压材销售与使用部门的技术人员参考。

作者简介

李耀群,1962年毕业于北京钢铁学院(现北京科技大学)压力加工专业。教授、高级工程师。 现任高新张铜股份有限公司技术总监、中国有色金属加工工业协会理事、江苏省高级技术职称评审委员会委员。 曾任北京冶金研究所副总工程师、北京铝箔厂厂长、北京京圣工业技术开发公司总工程师、中国信息协会有色分会常务理事等。 先后率团访问日本、英国、俄罗斯、法国、德国等国家的有色金属加工企业。主持"超高强度不锈钢"等科研项目获北京市科技进步奖三等奖。参加"内螺纹铜管"标准制定,2005年被全国有色金属标准化技术委员会授予"有色金属标准化特殊贡献者"称号。 在有关刊物上发表论文、译文100多篇,出版著作《多辊轧机冷轧技术》、《现代铜加工生产技术丛书》等4部,参与《铜加工技术实用手册》编写并担任编写委员会委员。

《铝合金挤压材生产与应用》在简要介绍国内外铝及铝合金挤压工业与技术发展历史、现状和趋势的基础上,全面、系统地介绍了铝合金挤压材的生产技术和开发应用。全书共分五篇,第一篇绪论,第二篇铝及铝合金挤压材生产技术,第三篇铝及铝合金挤压材深加工技术,第四篇铝合金挤压材的开发与应用,第五篇产品质量控制、缺陷分析及技术标准。全书突出生产技术与应用,关注理论与生产紧密结合,解析大量典型实例中出现的关键技术、质量难题,内容丰富,实用性强。

《铝合金挤压材生产与应用》适合于从事有色金属加工,特别是铝材挤压生产、应用、设计、科研、管理等方面的工程技术人员、科研人员、管理人员和技术操作人员阅读,也可供大专院校有关专业师生参考。

2019年6月4日,《铝及铝合金挤压棒材》发布。

2020年5月1日,《铝及铝合金挤压棒材》实施。

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