铝合金点焊工艺设计及质量控制的智能化研究
《铝合金点焊工艺设计及质量控制的智能化研究》是依托吉林大学，由赵熹华担任项目负责人的面上项目。
铝合金点焊工艺设计及质量控制的智能化研究基本信息
| 中文名 | 铝合金点焊工艺设计及质量控制的智能化研究 | 项目类别 | 面上项目 |
|---|---|---|---|
| 项目负责人 | 赵熹华 | 依托单位 | 吉林大学 |
首次综合运用人工神经网络、基于事例的推理、基于规则的推理、模糊技术以及专家系统等多种智能方法，集成研制了一个铝合金点焊工艺设计及质量预测智能混合系统。并在此基础上又研制出用于次级整流式及逆变式点焊机使用的点焊微机模糊控制器，实现了对铝合金的高质量焊接。为智能工程在焊接领域的应用提供了一条全新的途径。 2100433B
铝合金点焊工艺设计及质量控制的智能化研究造价信息
| 批准号 |
50175048 |
| 项目名称 |
铝合金点焊工艺设计及质量控制的智能化研究 |
| 项目类别 |
面上项目 |
| 申请代码 |
E0508 |
| 项目负责人 |
赵熹华 |
| 负责人职称 |
教授 |
| 依托单位 |
吉林大学 |
| 研究期限 |
2002-01-01 至 2004-12-31 |
| 支持经费 |
22（万元） |
铝合金点焊工艺设计及质量控制的智能化研究常见问题
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关于点焊工艺，点焊是一门很难掌握的技术，虽然有些老师傅能很熟练的操作，但是还是会存在脱焊，焊接不牢等现象，很多人都不能很好的去掌握焊机技术和工艺。除了一些基本的参数，例如焊接电流、预压时间，气压，等这...
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质量控制方面的东西很多你先看一下，下面的东西对你有用吗?一、质量控制：质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。注：质量控制不是检验，而是一个确保生产出来的产品满足要求的程质量控制包括根据质量要...
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施工准备阶段的质量控制是指项目正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。施工准备是为保证施工生产正常进行而必须事先做好的工作。施工准备工作不仅是在工程开工前要做好，...
铝合金点焊工艺设计及质量控制的智能化研究文献
轨道交通车辆用铝合金点焊工艺开发
以试验为基础,开发出了铝合金点焊工艺。文中介绍了铝合金点焊工艺试验方法、内容。试验结果表明,开发的铝合金工艺参数合理,能满足铝合金车辆焊接要求。
铝合金点焊过程中铜铝合金化的有限元分析
为了研究铜铝合金化反应的机理,本文建立了一种基于铜和铝扩散反应进行的有限元模型。由于热传导方程和扩散方程在表达形式上的相似性,所以用模拟热传导的方式来模拟铝在铜电极中的单向扩散过程,以温度分布表示扩散浓度的分布情况。研究表明:若只考虑铝在铜中的单向扩散,将试验中的数据按比例进行换算,这样计算出来的试验结果与模拟结果比较相近。
工艺是连接产品设计与制造的桥梁。
《基于MBD的三维机加工艺设计关键技术研究及应用》的核心是基于MBD技术实现机加工零件工艺设计的智能化和柔性化。以三维模型的产品数字化设计与制造已得到广泛的应用，而在三维工艺设计方面的应用和研究却很少，而《基于MBD的三维机加工艺设计关键技术研究及应用》正是以MBD技术在复杂机电产品三维工艺设计方面上的一个很好的应用。
为有效支持基于三维模型的机加零件快速工艺设计的实现，《基于MBD的三维机加工艺设计关键技术研究及应用》提出工艺信息的获取、表达、追溯、存储与关联等技术；工艺模型是三维工艺设计的核心，为此提出基于特征识别技术的三维机加工艺模型快速创建方法；为满足工艺更改后三维工艺快速响应的要求，提出了工艺模型重构方法和工艺信息主动传播算法；开发三维机加工艺设计原型系统予以验证《基于MBD的三维机加工艺设计关键技术研究及应用》所提出的方法。
一，概述：铝合金簿板的电阻点焊，由于铝合金材料的特点是散热快、电导率高，焊接时电极和焊件接触部位的金属很容易产生过热，而使电极与焊件黏合在一起给电阻焊带来一定困难；因此在确定点焊工艺方案时，应保证在短时间内形成优质的熔核，点焊时需要非常大的能量，电流密度应大于100A/mm²，是普通低碳钢的2～3倍；据此应选用大功率点焊机，常选三相交流点焊机或用二次整流点焊机，并采用合理的工艺措施，才能点焊出优质的焊点。对于质量要求不高的铝合金接头也可用普通的单相交流点焊机进行施焊，操作简单，成本低。
二，焊前准备：①首先清理焊件油污，去除点焊处的氧化膜（焊点周围30～50mm），尽量当天焊完，否则第二天重新清理。②上下电极必须进行强制冷却，配备流量在6L/min以上水泵水箱。③上电极端面一般为球面；选用合适的点焊机。不锈钢薄皮若干（厚度0.2～0.5mm，用在上下电极间防焊点凹陷及电极和焊件黏合）。
三，点焊参数选择原则：①总的来说，点焊应选用短时间、大电流、阶梯形压力的强规范。②要求焊铝的点焊机具有缓慢上升和缓慢下降的特性。③具有变压力的加压机构。④配备有精确的控制线路，保证通电和休止时间恒定。⑤每100mm长之间的间隙应小于0.3mm。⑥适于点焊板厚0.04～4mm的铝及其合金。⑦为了最大限度地减少分流的影响，铝合金板的设小间距应大于板厚的8～10倍。
四，影响点焊接头质量的因素及措施：①总的来说有四个方面，材料的均匀性和表面清洁度；电极的清洁度和外形；电极的压力；焊接电流。②对所有形式的点焊设备，都会出现电极的黏着现象，主要是电极与工件之间接触面过热引起的，也有可能是焊件不清洁、电极冷却不良或滑移、电极压力不合适、过大电流、通电时间过长等原因造成的。③点焊中产生裂纹的因素：焊点过高的温升或过高的冷却速度；过高的电流或过低的电极压力。应当减缓温度升高和下降，并适当延长保压时间。具体讲，按铝合金电阻率与高温屈服点的不同通常分成A、B两类，A类具有较高的电阻率和高的屈服点，如5A06（LF6）、2A12（LY12）、7A04（LC4）等，这类铝合金焊接性差，通常采用缓升缓降电流和较高的压力来补救；B类铝合金电阻率和高温屈服点较低，如5A03（LF3）、3A21（LF21）、2A12（LY12M），7A04（LC4M）等，这类铝合金焊接性稍好，焊件厚度较薄时，一般可不采用提高锻压力的方法来补救。④飞溅产生因素：主要是过热和不合适的电极压力，还有氧化皮未除净、电流不正确、通电时间不当等引起；可稍微减少电流、稍微增加电极压力、表面磨光等办法来消除飞溅。⑤焊透率：焊透情况取决于焊接电流及电极外凶一形，电流增大或电极球面半经减小都会增加焊透。⑥在包覆板点焊中，常有熔化不足的焊点，应适当增加焊接电流。
第1章 绪论
1．1 工艺设计研究背景与意义
1．2 工艺设计方法
1．3 本书主要结构与主要内容
第2章 复杂机电产品的三维机加工艺设计的问题及现状分析
2．1 复杂机电产品工艺设计存在的问题
2．2 复杂机电产品机加零件工艺设计现状分析
2．3 机加丁艺设计关键技术分析
2．3．1 工艺信息组织与管理技术
2．3．2 三维工序间模型的创建技术
2．3．3 工艺模型的动态重构技术
2．4 本章小结
第3章 基于MBD的三维机加工艺设计系统架构研究
3．1 引言
3．2 三维机加工艺设计的需求分析
3．3 三维机加工艺设计系统的结构功能分析
3．4 基于MBD的三维机加工艺设计系统的体系结构
3．4．1 基于MBD的三维机加工艺设计系统的框架
3．4．2 基于MBD的三维机加工艺设计系统的业务过程模型
3．5 基于MBD的三维机加工艺设计系统关键功能的技术路线
3．5．1 创建三维工序间模型的技术路线
3．5．2 工艺模型动态重构的技术路线
3．6 基于MBD的三维机加工艺设计系统的关键技术
3．7 本章小结
第4章 基于MBD的三维机加工艺模型的表达方法
4．1 引言
4．2 三维机加工艺模型的结构形式
4．2．1 三维机加工艺模型的定义
4．2．2 三维机加工艺模型的构成
4．3 工艺信息的分析及分类
4．3．1 静态工艺信息
4．3．2 动态工艺信息
4．4 机加工艺信息的动态组织和管理技术
4．4．1 机加工艺信息的结构层次关系
4．4．2 机加工艺信息的动态组织和管理
4．5 三维机加工艺模型的表达方法
4．6 应用分析
4．7 本章小结
第5章 复杂机电产品的三维机加工艺模型创建技术
5．1 引言
5．2 三维工序间模型的创建
5．2．1 特征映射
5．2．2 加工特征和制造特征体
5．2．3 工序间模型
5．3 单体积加工特征映射制造特征体的算法流程
5．3．1 映射算法概述
5．3．2 加工特征面组的识别算法
5．3．3 制造特征体的创建流程
5．4 多体积加工特征映射制造特征体的算法流程
5．4．1 PF-SF的分类
5．4．2 PF-SF类型的判断方法
5．4．3 PF-SF对应的去除体类型
5．4．4 映射算法概述
5．4．5 特征面组的识别算法
5．4．6 制造特征体的创建流程
5．5 创建三维机加工艺模型的方法
5．6 实例分析
5．6．1 映射制造特征体的实例分析
5．6．2 创建工序间模型的实例分析
5．7 本章小结
第6章 面向工艺更改的三维机加工艺动态响应方法
6．1 引言
6．2 T艺更改的具体内容
6．3 工序间模型的相互关系及其判断方法
6．3．1 工艺模型间的相互关系
6．3．2 工序间模型的相互关系的判断方法
6．4 工序问模型的动态重构算法
6．4．1 工序顺序调整后工艺模型的动态重构算法
6．4．2 工艺模型编辑后的动态重构算法
6．5 工艺属性信息的自动传播方法
6．5．1 标注信息的自动传播方法
6．5．2 一般属性信息的自动传播方法
6．6 实例分析
6．6．1 实例分析一
6．6．2 实例分析二
6．7 本章小结
第7章 基于MBD的三维机加工艺设计系统开发及应用
7．1 三维机加工艺设计系统设计与开发方案
7．1．1 原型系统
7．1．2 系统体系结构
7．1．3 原型系统的功能结构设计
7．1．4 系统界面图
7．2 原型系统运行实例
7．2．1 支架零件的设计模型
7．2．2 三维机加工艺模型的创建模块
7．2．3 工艺信息的组织与管理
7．2．4 工艺模型的动态重构
7．2．5 工艺文档的输出及轻量化工艺模型的浏览
7．3 本章小结
参考文献2100433B
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