国外消费倾向偏于柔和的色彩,要求碱蚀后表面起砂呈缎面状。为了达到此种效果,添加剂中往往含有一些氟化物,为了加快腐蚀速度,也常加入氧化物如硝酸钠或亚硝酸钠之类物质。
添加剂中的抑垢剂往往成了最主要的成份。抑垢剂大多是些络合剂,诸如葡萄搪酸钠、庚糖酸钠、酒石酸盐、柠檬酸盐、甘油、山梨醇等。
在新配碱蚀槽中由于A13+少,溶液粘度低,整平能力差,故加入的碱槽添加剂中,最好包括一些能增加粘度的物质,如糊精、阿拉伯树胶等。但当生产一段时间后,A13+越来越多,溶液呈增稠趋势。此时供应的碱蚀剂应该减少粘稠剂的成分,少加或者不加。
一、化学预处理 1、碱蚀法 这是最常见的方法。碱蚀后的表面光亮,细腻。以前我国常用过碱蚀法消除挤压纹路,但此种方法铝耗太高,日本采用了AL(OH)3回收装置,得到较好效果和效益。但在我国因设备投资...
一、化学预处理 1、碱蚀法这是最常见的方法。碱蚀后的表面光亮,细腻。以前我国常用过碱蚀法消除挤压纹路,但此种方法铝耗太高,日本采用了AL(OH)3回收装置,得到较好效果和效益。但在我国因设备投资较高...
一、化学预处理1、碱蚀法这是最常见的方法。碱蚀后的表面光亮,细腻。以前我国常用过碱蚀法消除挤压纹路,但此种方法铝耗太高,日本采用了AL(OH)3回收装置,得到较好效果和效益。但在我国因设备投资较高和挤...
碱蚀槽中必须有足够浓度的NaOH,一般以50~60克/升为好。
目前的磨砂铝型材(又称磨砂料)多是以NaOH(质量分数40%-60%)为基液,添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸盐、庾酸盐、糊精及阿拉伯树胶等物质,其配方各不相同,效果也不一样。
某些磷酸盐多聚磷酸盐、少量表面活性剂,可以降低溶液表面张力,增加清洗性能。
在碱蚀槽中,影响最大的金属离子是Zn2+,当Zn2+积累到一定量时,铝材表面容易出现白斑或黑点。所以,可在碱蚀剂中加入一些硫化物、多硫化物之类的沉淀剂,将杂质离子沉淀掉。
废品现象 | 产生原因 | 工艺控制方法 |
产生不均匀的过腐蚀现象 | (1)Al3+少而且碱蚀时间长(2)NaOH高,碱蚀 温度高(3)铝材含重金属杂质多 | (1)控制碱蚀时间(2)加冷水冲稀并降温(3)少用废铝并防止碱蚀时间过长 |
产生碱蚀斑 | (1)碱蚀后在空气中停留时间过长(2)在清水槽中存放太久 | (1)缩短从碱蚀槽到,清洗槽,的时间(2)不要在水槽中存放太久 |
产生大面积黑斑点 | (1)铝材中重金属杂质多(2)产生了过腐蚀 | 从解决铝材质量入手,继而控制碱蚀时间 |
碱蚀后型材上有闪量的犁皮状斑点 | 碱蚀槽中含锌离子多,锌在铝上置换造成碱蚀差异,一般Zn2+大于4×10-6时发生 | (1)控制好铝合金成分(2)在碱蚀槽加入,硫化钠,除锌 |
废品现象
产生原因
工艺控制方法
(1)Al3+少而且碱蚀时间长
(2)NaOH高,碱蚀 温度高
(3)铝材含重金属杂质多
碱蚀槽中含锌离子多,锌在铝上置换造成碱蚀差异,一般Zn2+大于4×10-6时发生
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