可弯曲螺旋输送机特点

可弯曲螺旋输送机是挠性螺旋体作为运送构件，由电动机直接带动旋转（或经减速器减速后驱动）输送物料，适用于输送各种粉状、颗粒状、球状、片状等物料。该螺旋输送机可以作直线输送，也可以弯曲输送，这种高度灵活性让使用者非常方便地不止各种设备。挠性螺旋体是该输送机唯一的运动部件，无论做多远距离输送，输送管中没有轴承等其它运动部件，因此该输送机性能可靠，几乎不需要维修，不会发生润滑油污染输送物料这类问题。可弯曲螺选输送机另一显著特点是清洗方便，一个人仅需5分钟就能将输送机解体，进行清洗工作。单台可弯曲螺旋输送机输送物料，垂直高度可达10米，水平距离可达25米。如将多台输送机串联起来，则可输送更远、更高距离。

螺旋输送机是输送散粒物料的、最古老而又最简单的输送机械之一。虽然在使用方面它有较长的历史，但就螺旋输送机本身的构造来说，并没有多大变化。之后出现了可弯曲螺旋输送机。

一般的螺旋输送机只能用来沿直线方向 (水平、倾斜及垂直)输送多种散粒物料。而可弯曲螺旋输送机却能够进行多种物料的空间输进。这主要是由于它具有一根可随料糟的布置形式而任意弯曲的螺旋 。

可弯曲螺旋输送机也同一般的螺旋输送机一样，是由驱动装置、料槽和在料槽中旋转的螺旋等主要部件组成的。其中驱动装置和料槽的型式与一般的螺旋输送机基本相同。

众所周知，一般螺旋输送机的螺旋均由钢板焊成或铸铁铸成，因此，它只能用来在直线方蔺翰送物科。而可弯曲螺旋输送机的螺旋，是在挠性螺旋心轴上粘附着具有一定硬度、耐磨性及耐腐蚀性的特殊合成橡胶(聚丁二稀) 硫化而成的，所以整个螺旋具有可弯曲性，从而可以根据工作现场的要求进行任意弯曲布置，达到用一台螺旋输送机连续将物料送达目的地，避免了转载。

由于螺旋本身是可弯曲的，因此它在旋转的同时，经常与料槽的底部接触。所以从构造上来说就不需要再设置中间轴承了(即吊挂轴承)，只要将螺旋放入料槽内便可输送物料。末端的径向轴承有时也可以不设置。

螺旋的心轴是高强度的挠性轴，并在其上用具有一定耐磨性、耐腐蚀性的特殊合成橡胶粘附而形成螺旋。由于螺旋的曲率半径可以达到很小，所以整个螺旋可以任意弯曲布置。螺旋心轴的一端放人开口的轴套内，并用U型螺栓固紧，通过半轴用联轴节与整个传动机构相连，从而可以传递动力。螺旋的另一端放入半轴的套筒中，并用定位螺栓固定，半轴用来作为末端的支撑轴。

另外，可弯曲螺旋又分为右旋(拉曳型)和左旋(挤压型)两种。由于挠性螺旋心轴有不同的卷绕方向，所以在使用时要注意不能反转 。

1.易于布置

由于螺旋本身可以弯曲，所以可以根据现场情况布置成多种形式。如直线布置，水平面内30°、45°、90°改向以及Z形布置，垂直平面内由水平段过渡到任意角度的倾斜布置，乃至垂直输送物料，但此时要在水平段设置装料口，使物料由此处装进并被螺旋挤进料槽，而达到倾斜或垂直输送。

另外，可弯曲螺旋输送机还具有能满足生产及工艺过程的特殊作用。

2.拆装维修方便，不易堵塞

由于没有中间轴承，只要将螺旋放入料槽内，并且用联轴节把螺旋的一端与驱动轴连接在一起就可以输送物料，其构造简单，装配和拆卸容易。特别适用于输送物料经常改变的情况，因此时需要彻底清扫料槽。另外，整台输送机除减速机外，其它地方不需要设置加油点，使维修方便了。

特别应该指出的是，一般螺旋输送机由于中间轴承的存在，容易产生堵塞，造成电机的过载。可弯曲螺旋输送机因没有中间轴承，所以很少产生堵塞及过载现象。

3.不易锈蚀、嗓音小

由于螺旋是用特殊合成橡胶制成的，故不易锈蚀。如果槽体也采用不易锈蚀的材料(不锈钢或塑料管)，则输送机整体就不易锈蚀。这样，它与其它用不锈钢制作的输送机相比较便便宜得多，这对于输送腐蚀性强的物料是极为重要的。但当采用硬质聚氯乙烯管(塑料管)时，要考虑整个料槽的强度和刚度，如果不符合要求可附加型钢。

螺旋的材料是特殊合成橡胶，所以当螺旋与料槽接触或者物料卡入二者之间时，也几乎无噪音产生，且能平稳地进行物料的输送。

4.可以使级旋自动浮粗，避免过段

当料槽中物料过多时，螺旋可以自动浮起，当堆积的物料被运走后，螺旋就又恢复到正常的工作状态，从而使整个输送机免受过大的载荷作用。

5.螺旋的磨损甚小、生产率影响不大

可弯曲螺旋输送机螺旋的磨损很小，对于粒度为1.6毫米的石灰进行循环输送实验1000小时后，在石灰里发现只混有1/390000以下的橡胶，并且投有发现螺旋破碎现象。这种微量的磨损对生产率的影响是很小的。

由于可弯曲螺旋输送机的构造简单，又具有很多特点，所以在日本等国已得到广泛的应用 。2100433B

第一章 管道物料输送与物流系统工程概述

第一节 物流——物流工程

第二节 散料输送技术

第三节 管道物料输送

第四节 21世纪物流的发展目标：快捷、空间和绿色物流

第二章 管道气力输送

第一节 输送机理

第二节 气力输送的分类和特点

第三节 低压式气力输送

第四节 高压式气力输送

第三章 管道机械式输送

第一节 圆管带式输送机

第二节 可弯曲螺旋输送机

第三节 无轴螺旋输送机

第四章 管道水力输送

第一节 管道水力输送的分类

第二节 管道水力输送的特点

第三节 管道水力输送应用现状和发展趋向

第四节 产煤地到用户的煤浆供应链

第五节 管道水力输送机理

第六节 系统的组成及主要部件的构造

第五章 集装物容器车（容器）式管道输送

第一节 概述

第二节 集装传输筒式管道气力输

第三节 集装物容器车式管道气力输送

第四节 集装物容器车式管道水力输送

第五节 成型制品式管道水力输送

第六节 直线电机驱动式容器管道输送

第六章 管道物流技术的合理选型及科学管理

第一节 管道物流工程中常见的故障

第二节 常见故障的分析和防止措施

第三节 工程系统和装置的合理选型

第四节 系统及装置的科学管理

第七章 管道物料输送技术的工程应用与发展

第一节 港口卸船作业中的管道气力输送

第二节 气力输送在火力发电厂除灰系统中的应用

第三节 气力输送技术在冶金部门的应用

第四节 垃圾的气力集收输送系统

第五节 集装容器车管道气力输送石灰石系统

第六节 塑料工业中粉粒料的高压式气力输送

第七节 水处理净水场污泥脱水棒料制成品HCP输送

第八节 用于填海造地工程大量输送土砂的HCP技术

第九节 能源和采矿业中的圆管带式输送机系统

第十节 可弯曲螺旋输送机设计实例

第十一节 环卫污泥处理中应用的无轴螺旋输送机

参考文献 2100433B

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型 。

按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机，螺旋提升机，主要适用于输送大件产品。如纸箱，周转箱，桶装水等。

根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。

垂直螺旋输送机

垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。

水平螺旋输送机

当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20— 40℃，输送物料温度为-20— 80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。

螺旋管（滚筒输送机）输送机

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。

可弯曲螺旋输送机

该机螺旋体心轴为可挠曲的，因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直（大倾角）段的长度比例不同，其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。

用于输送线路需要按空间曲线任意布置，避免物料转载的场合；当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时，螺旋体会自由浮起，不会产生卡堵现象；噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于1000r/min。