精密铸件深盲孔的制壳方法

《精密铸件深盲孔的制壳方法》属于熔模精密铸造领域，特别是涉及一种精密铸件深盲孔的制壳方法。

截至2012年8月，对于精密铸件深盲孔的制壳方法是：做两个面层浆砂，采用硅溶胶锆英粉浆料撒80-120目锆英砂；两个过渡层浆砂，采用硅溶胶莫来石粉浆料撒30-60目莫来石砂。其中做第二个面层及两个过渡层之前浸硅溶胶充分润湿模组，将型壳深盲孔对着风机强风干燥≥12小时，待型壳完全干燥后采用面层80-120目锆英砂灌满深盲孔，口部用莫来石粉料封住防止灌入深盲孔的锆英砂脱落。这种制壳工艺的型壳深盲孔处强度差，型壳对脱蜡水平要求极高，极易造成脱蜡后深盲孔处模壳从盲孔口部断裂，型壳报废率高达70%，严重影响产品交货期。

图1为《精密铸件深盲孔的制壳方法》的主视图；

图2为该发明壳后蜡模模组和型壳的主视图；

图3为该发明模组熔化后型壳的主视图。

2020年7月17日，《精密铸件深盲孔的制壳方法》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。 2100433B

《精密铸件深盲孔的制壳方法》精密铸件深盲孔的制壳方法包括以下步骤：

（1）制作蜡模模组：采用中温蜡材料制成蜡模5，然后将设计好的浇冒口系统1用电热刀焊接在蜡模5上，如图1所示，形成蜡模模组，该过程为现有技术；

（2）蜡模模组制壳：将蜡模模组运送至制壳操作间，灌馅料前制壳做三层还是四层，根据铸件深盲孔的直径而定的，一般深盲孔直径≤15毫米的铸件做三层，深盲孔直径＞15毫米的铸件做四层。制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶:锆英粉=1:3.8-4.0，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.8-1.9，撒一层30-60目莫来石砂，三层和四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.6-1.7，撒一层16-30目莫来石砂，涂料三层或四层后，风干≥12小时至型壳3完全干燥。取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4:6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶:锆英粉=1:3.8-4.0，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥≥24小时至铸件深盲孔2完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳3所需层数，一般0-5千克铸件需做5.5-6.5层，5-10千克铸件需做7.5-9.5层，后续层数加固与第三、四层方法相同。最后半层为沾浆层，仅仅只涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，不撒莫来石砂，见图2所示。

（3）脱蜡：采用蒸汽脱蜡釜将模组熔化，如图3所示，得到相应的型壳3。

• 实施例1

该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，铸件为3千克，盲孔直径为10毫米，包括以下步骤：（1）制作蜡模模组：采用中温蜡材料制成蜡模5，然后将设计好的浇冒口系统1用电热刀焊接在蜡模5上，如图1所示，形成蜡模模组，该过程为现有技术；（2）蜡模模组制壳：将蜡模模组运送至制壳操作间，灌馅料前制壳做三层，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶:锆英粉=1:3.8，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.8，撒一层30-60目莫来石砂，三层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.6，撒一层16-30目莫来石砂，涂料三层后，风干16小时至型壳3完全干燥。取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4∶6的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶:锆英粉=1:3.8，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥24小时至铸件深盲孔2完全干燥，再继续加固型壳3至5.5层，方法同第三层，最后半层仅涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.6。（3）脱蜡：采用蒸汽脱蜡釜将模组5熔化，如图3所示，得到相应的型壳3。制得的型壳完好，无断裂、偏移等缺陷。

• 实施例2

该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，铸件为6千克，盲孔直径为16毫米，步骤（1）和（3）同实施例1，步骤（2）与实施例1不同的是：步骤（2）中，制壳做四层，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶:锆英粉=1:3.9，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.9，撒一层30-60目莫来石砂，三层和四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.7，撒一层16-30目莫来石砂，涂料四层后，风干14小时至型壳完全干燥。取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4:6.3的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶:锆英粉=1:3.9，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥24小时至铸件深盲孔2完全干燥，再继续加固型壳3至7.5层，方法同第三、四层，最后半层仅涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.7，见图2所示。制得的型壳完好，无断裂、偏移等缺陷。

• 实施例3

该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，铸件为10千克，盲孔直径为20毫米，步骤（1）和（3）同实施例1，步骤（2）与实施例1不同的是：制壳做四层，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶:锆英粉=1:4.0，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1:1.85，撒一层30-60目莫来石砂，三层和四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.65，撒一层16-30目莫来石砂，涂料四层后，风干12小时至型壳3完全干燥。取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4∶6.5的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶:锆英粉=1:4.0，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥30小时至铸件深盲孔2完全干燥，再继续加固型壳3至9.5层，方法同第三、四层，最后半层仅涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.65，见图2所示。制得的型壳完好，无断裂、偏移等缺陷。

精密铸件深盲孔的制壳方法专利目的

《精密铸件深盲孔的制壳方法》要解决的技术问题是提供一种型壳深盲孔处强度高、对脱蜡要求低、盲孔处不易断裂、型壳合格率高的精密铸件深盲孔的制壳方法。

精密铸件深盲孔的制壳方法技术方案

《精密铸件深盲孔的制壳方法》包括以下步骤：

（1）制作蜡模模组：先制作蜡模，然后将浇冒口系统固定在蜡模上，形成蜡模模组；

（2）蜡模模组制壳：在模组上涂料制壳，按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料，涂料三层或四层后，风干至型壳完全干燥，取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4∶6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料，将馅料灌入铸件深盲孔的位置，然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数； （3）脱蜡：将模组熔化，得到相应的型壳。

该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（1）中，采用中温蜡材料制成蜡模。

该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，馅料制作中，硅溶胶:锆英粉=1:3.8-4.0。

该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳。

该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，灌满后，在深盲孔内馅料的中心部位用细铁丝扎若干个小孔。该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，莫来石砂选择30-60目。 该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，深盲孔直径≤15毫米的铸件在灌馅料前制壳做三层，深盲孔直径＞15毫米的铸件在灌馅料前做四层。该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶:锆英粉=1:3.8-4.0，撒一层80-120目锆英砂；过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1:1.8-1.9，撒一层30-60目莫来石砂；三层或四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1:1.6-1.7，撒一层16-30目莫来石砂。该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，根据铸件大小继续加固至型壳所需层数，小于5千克的铸件加固至5.5-6.5层，5-10千克的铸件加固至7.5-9.5层，后续层数加固工艺与第三、四层方法相同，最后半层为沾浆层，仅仅只涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.6-1.7。该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（3）中，采用蒸汽脱蜡釜将模组熔化。

精密铸件深盲孔的制壳方法改善效果

《精密铸件深盲孔的制壳方法》精密铸件深盲孔的制壳方法，操作简单、方便，有效地解决精密铸件型壳深盲孔的制壳难度，提高了深盲孔处型壳的强度，大大减少了深盲孔处型壳断裂、偏移等缺陷，效果显著，从根本上保证了客户的此类产品的交货期。

1.《精密铸件深盲孔的制壳方法》其特征在于包括以下步骤：（1）制作蜡模模组：先采用中温蜡材料制成蜡模，然后将浇冒口系统固定在蜡模上，形成蜡模模组；（2）蜡模模组制壳：在模组上涂料制壳，按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料，涂料三层或四层后，风干至型壳完全干燥，取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4∶6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料，将馅料灌入铸件深盲孔的位置，然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数；（3）脱蜡：将模组熔化，得到相应的型壳；所述步骤（2）中，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶:锆英粉＝1:3.8-4.0，撒一层80-120目锆英砂；过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉＝1:1.8-1.9，撒一层30-60目莫来石砂；三层或四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉＝1:1.6-1.7，撒一层16-30目莫来石砂。

2.根据权利要求1所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤（2）中，馅料制作中，硅溶胶:锆英粉＝1:3.8-4.0。

3.根据权利要求2所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤（2）中，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳。

4.根据权利要求3所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤（2）中，灌满后，在深盲孔内馅料的中心部位用细铁丝扎若干个小孔。

5.根据权利要求4所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤（2）中，莫来石砂选择30-60目。

6.根据权利要求5所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤（2）中，深盲孔直径≤15毫米的铸件在灌馅料前制壳做三层，深盲孔直径＞15毫米的铸件在灌馅料前制壳做四层。

7.根据权利要求6所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤（2）中，根据铸件大小继续加固至型壳所需层数，小于5千克的铸件加固至5.5-6.5层，5-10千克的铸件加固至7.5-9.5层，后续层数加固工艺与第三、四层方法相同，最后半层为沾浆层，仅仅只涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉＝1:1.6-1.7。

8.根据权利要求7所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤（3）中，采用蒸汽脱蜡釜将模组熔化。

简称盲孔。在哺乳类的舌上，位于舌体和舌根分界线中心处的小孔，终于盲端。在甲状腺发生时，曾是从咽底陷入的遗迹，甲状腺起初籍甲状舌管与咽相连，但是不久甲状舌管退化，连系中断，甲状舌管朝向咽的开口部成为舌盲孔而存在。2100433B

盲孔的英文是Blind Via，该孔有一边是在板子的表面，然后通至板子之内部为止。

盲孔就是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。

盲孔是指连接内层之间而在成品板表层不可见的导通孔。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。