聚硫橡胶涂料聚硫橡胶涂料的改善性能

用液态聚硫橡胶可以作多种树脂的增塑剂或改性剂，从而改善树脂的低温曲绕性、冲击强度、耐老化性等，其中用于改善环氧树脂涂层用的最广泛。这是基于环氧基和硫醇端基反应来完成交联固化，举例如图。

聚硫橡胶和环氧树脂的配合比例，可以按使用要求在很大范围内调整。聚硫橡胶也可以生产出胶乳水分散体，利用水分散体和氯乙烯偏二氯乙烯树脂、丙烯腈共聚树脂等配合制成巨大混凝土燃料油罐防腐涂层，获得了良好的使用效果。

液态聚硫橡胶有很好的耐溶剂性，对脂肪族溶剂、醇类溶剂有较好的抵抗性。在30~70%氢氧化钠溶液中浸泡十几个月，除伸长率有所下降外，抗张强度没有多大变化。

为了改善液态聚硫橡胶涂层的附着力，可以在配方组分中加入环氧树脂等。以50%环氧树脂与50%液态聚硫橡胶配成的底漆为例，不仅对钢铁、不锈钢、铝、铜等金属基材上有较好附着力，而且在玻璃、陶瓷、混凝土、玻璃纤维、有机玻璃、酚醛塑料、合成橡胶等材料上都有较好的附着力。

液态聚硫橡胶涂层有良好的耐氧、耐臭氧老化性能，有较低的透气性，是很好的密封绝缘材料。液态聚硫橡胶防腐涂层，不仅具有一般橡胶保护覆盖层所具有的高弹性，抵御剧烈温度波动及其他有害作用等优点。还具有耐溶剂、耐化学药品、耐海水、耐燃料油腐蚀等优点。它是港口水利工程设备，水下设备和构件常用的防腐蚀涂层，一种环氧聚硫橡胶船壳漆能在-40℃条件下固化，使用在各种船艇的舵轴支架以及其他部件防腐蚀。就是在速度非常度高的艇上涂这种涂层在很苛刻的条件下使甩18~20个月才能有局部损坏，而且损坏部分很容易修补。

聚硫橡胶涂料大部分产品都是用二氯化合物和多硫化钠为基本原料进行缩聚而得。

工业上常用的二氯化合物有二氯乙烷、二氯丙烷、二氯二乙醚缩甲醛、二氯丁醚、二氯丁基缩甲醛等。有时还加入三官能团化合物如三氯丙烷，以便形成交联和支链。

使液态聚硫橡胶转化为弹性体的硫化剂很多，对相对分子质量低的橡胶常选用对苯醌二肟、二氧化锰、过氧化锌等。对相对分子质量高的橡胶常选用二氧化铅、二氧化锰、过氧化锌、三氧化锑等。液态聚硫橡胶有一定的耐温性，但缩甲醛键在加热和有微量酸性介质中容易破坏。液态聚硫橡胶有良好的耐低温性能，可在-69℃以下使用。聚合物的低温性能主要取决于聚合物主链结构，多硫链间的碳链越长，聚合物的玻璃化温度越低，相应的制品低温性能越好。最常用的金属氯化物为氧化锌，常用多乙烯多胺做促进剂，可以在常温或加温条件下固化。

固体聚硫橡胶主要用于制造输油胶管、印刷胶辊、密封圈以及气量计的隔膜；液态聚硫橡胶 用于飞机油箱、机舱的密封和火箭推进剂，掺入环氧树脂后可以减少固化时的收缩，增加冲击强度，广泛应用于胶粘剂、电器制品以及涂料等方面；聚硫橡胶胶乳可以直接涂敷，用作混凝土汽油贮槽内表面涂料。

固态聚硫橡胶的使用范围较窄，目前仅是将它与合成橡胶并用以提高制品的耐油性。另外，将液态聚硫橡胶的末端变成OH基后，利用其与异氰酸钠的反应，就可向聚氨酯的用途方面发展。LP型液态聚硫橡胶的硫黄结合数是2个。然而最近出现了具有3～ 4个硫黄结合数的液态聚硫橡胶，其在二烯类橡胶中具有能有效利用的可能性，正期待着今后的应用。

80年代，固态聚硫橡胶产品主要有三种：①A 型聚硫橡胶，是二氯乙烷与碱金属四硫化物的缩聚物(Thiokol A)。②FA型聚硫橡胶，是二氯乙烷、双-2-氯乙基缩甲醛与碱金属二硫化物的缩聚物(Thiokol FA)。③ST型聚硫橡胶，是双二氯乙烯基缩甲醛、三氯丙烷与碱金属多硫化物的缩聚物(Thiokol ST)。因含有巯端基和 2%的交联度，压缩变形比前两种聚硫橡胶有所改善，但耐油性能和贮存稳定性比Thiokol FA差。分子量较低(1200～3000)的液态聚硫橡胶，带有巯基、羟基、卤素、多胺、酰胺等端基，其中带巯端基的液态聚硫橡胶占聚硫橡胶产品的绝大部分。