阐明纯钎焊式超薄金刚石节块锯片制备中的关键科学问题,解决超薄锯片制备中的关键技术难题;在锯片线速度为80-100m/s的条件下完成纯钎焊式超薄金刚石节块锯片切割石材实验。通过全面揭示超薄锯片在高速切割条件下的石屑形成机理与作用机制,以及锯切热、锯切温度、锯片振动、锯切力、锯切比能、节块磨损、锯缝变化等的具体表现特征,研究比常规锯切锯缝减小50%以上的超窄锯缝切割石材的相关机理和加工原理;期望能形成高效超窄锯缝切割石材的技术基础。为进一步实现低环境负担的石材高效加工技术提供基础依据。项目的完成,对提升我国石材加工领域的技术水平上新台阶具有重要意义。
批准号 |
50675073 |
项目名称 |
金刚石锯片高效超窄锯缝切割石材的基础研究 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0509 |
项目负责人 |
徐西鹏 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
华侨大学 |
研究期限 |
2007-01-01 至 2009-12-31 |
支持经费 |
34(万元) |
这个是比较贵的 整个切割的机器的价格怎么也是需要几十万的价位的 可以到市场上面去看看的
您好!很高兴为您解答,嵩山牌这个牌子很不错,行业很受欢迎,希望可以帮到您
看刀头的颜色,正常的刀头应为银白色,具有铁的自然色泽,劣质刀片因为含有杂质较多,所以发暗。还有切割手感,首先在选对切割片的情况下,切割起来应顺畅,(选错片子,进刀速度过快,直接导致烧刀片的情况除外),...
本文通过对切割混凝土锯片磨损的理论分析,进行了分段式节块锯片、斜槽式节块锯片、三明治节块锯片、涡轮齿式节块锯片,三孔式节块锯片与传统标准扇形节块锯片切割对比试验研究,结果表明,上述特殊形状节块锯片利于冷却和排粉,切割效率和使用寿命优于传统标准扇形节块锯片。还进行了不同金刚石配方试验。认为,采用粗细粒度金刚石混合配方,结合采用利于冷却排粉的几何结构节块,可以显著提高混凝土切割锯片的切割效率和使用寿命。
在石材锯切作业中,相当长的时间内几乎全部使用自流或循环水冷却锯片及排出岩屑,到了20世纪60年代开始研究和使用冷却液。我国目前使用的润滑冲流液可以分为两类:A、水溶性润滑剂可溶于水的钠皂。如葵脂纳皂、松香和钠皂等。B、乳化型润滑剂主要成分为表面活性剂和基本油。如目前工业上常用的皂化溶解油。乳化型润滑剂加入水中即成为水包油型乳状液,其润滑剂用量一般为冲洗液量的0.3%~0.5%.对于锯片切割花岗岩普遍采用阴离子型表面活性剂。
在我国轻型石材切割机业的工业增加值约占 GDP 的35%左右,超过三分之一的国民生产总值由轻型石材切割机业创造。机械科学研究院提出了由多层次技术群构成的先进轻型石材切割机技术体系图。
第一个层次是优质、高效、低耗、清洁基础轻型石材切割机技术,它是先进轻型石材切割机技术的核心。它在铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺中大量采用。
第二个层次是新型的轻型石材切割机单元技术。这是在市场需求及新兴产业的带动下,轻型石材切割机技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新轻型石材切割机技术,如数控技术、清洁生产技术、机器人技术等等。
第三个层次是先进轻型石材切割机集成技术。这是应用信息技术以及系统管理技术,通过网络与数据库对上述两个层次的技术集成而形成的。如 FMS,CIMS,IMS 及虚拟技术等。
在先进轻型石材切割机技术及其制造趋势一文中指出了先进轻型石材切割机技术八个方面的制造趋势以及特色:
①数--是轻型石材切割机制造的核心;
②精--是制造的关键;
③极--是轻型石材切割机制造的焦点;
④自--是制造的条件;
⑤集--是制造的方法;
⑥网--是轻型石材切割机制造的道路;
⑦智--是制造的前景;
⑧绿--是轻型石材切割机制造的必然。
并指出数、精、极、自、集、网、智、绿这八个方面,彼此渗透,相互依赖,相互促进,形成一个整体;要扎根在研究与制造“机械”本身与“轻型石材切割机”本身的理论与机理;八个方面的技术要以此理论与机理为基础来研究、开发、制造,要与此基础相辅相成,最终服务于轻型石材切割机业的制造。
金刚石锯片的保养对于金刚石锯片的使用效果的重要性是不言而喻的,长期注重保养,不仅能使金刚石锯片外观更加美观,还能提高锯片的使用质量,锯片的使用效果更好,切割效率更快。
金刚石锯片保养基本准则:
锯片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。2.当锯片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。
3.锯片的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发 生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4.合金砂轮的选择。
1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞磨削效率高、磨削力少、磨削 温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。
2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、 热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐 性差,易堵塞。
4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之 砂轮易于堵塞。
5)砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,但有利于提高加工精度及耐用 度。
6)砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱 落,但最佳结合剂浓度范围也最佳。
针对现代大型结构、压力容器和国防建设的厚板焊接现有方法效率低、能耗和成本高、接头热损伤大等问题,提出基于千瓦级激光器,通过激光自熔焊、激光填丝焊与激光-GMAW复合焊等三种焊接方法的科学组合设计,进行高精度高效率的厚板窄间隙非自熔性激光多道焊接。项目研究着眼于解决该方法目前存在的过程稳定性、质量可靠性和工艺适应性不足的问题,深入探讨窄间隙条件下焊丝的熔入过渡机制及其对焊接过程稳定性的影响、焊接熔池形状的控制以及易发生缺陷的控制机理等关键问题,并建立基于分层焊缝形貌控制与协调的厚板接头成形控制模型。基于上述关键问题的深入认识,建成一套可用于厚板焊接的窄间隙非自熔性激光焊接试验系统,并用千瓦级激光器实现20~40mm厚板的优质高效焊接。该项技术一旦取得突破,对满足现代工业生产和国防建设的短周期、低成本和高质量的迫切需求有着重要意义。