1硫化压力
2温度
3时间
胶管有三种,硫化方法各不相同。一是纯胶管,口径均较小,可在压出成型后盘在铺滑石粉的圆盘上,送入卧式硫化罐直接蒸汽硫化,或是压出后连接连续硫化设备硫化,如微波连续硫化或流体床连续硫化设备硫化。二是夹布耐压胶管,压出的胶管穿进铁管芯,在胶管成形机上卷胶布层及外包胶后缠紧水布,然后送卧式长硫化罐直接蒸汽硫化。三是无芯编织层胶管,用包铅硫化法。将成形好的编织胶管用包铅机包一层铅皮代替缠水布,放入卧式硫化罐内直接蒸汽硫化,包铅前管内充水或空气以防包铅时压扁,硫化后剥去铅皮。包铅硫化法可使胶管密着性好,表面光洁。
硫化胶管价格便宜,比如:宇特硫化胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。承压力高,脉冲性能优越。管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小。具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。宇特硫化胶...
硫化胶管有三种,硫化方法各不相同。一是纯胶管,口径均较小,可在压出成型后盘在铺滑石粉的圆盘上,送入卧式硫化罐直接蒸汽硫化,或是压出后连接连续硫化设备硫化,如微波连续硫化或流体床连续硫化设备硫化。二是夹...
采用动态硫化法制备EPDM/聚烯烃弹性体(POE)热塑性硫化胶(TPV),研究共混温度和硫化体系配比对其性能的影响,并对其形态结构进行表征。结果表明:随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,共混体系的硫化速率逐渐加快;TPV的拉伸强度和拉断伸长率在共混温度为150℃左右时达到最大,拉断伸长率随着硫化体系用量的增大而减小,而拉伸强度则先减小后略有增大;随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,TPV撕裂强度呈现先增大后减小趋势;当硫黄用量为0.2份时,体系出现了明显的Payne效应,EPDM交联相以平均粒径为1μm左右的颗粒状态分散于POE连续相中。
通过对模腔-气压成型工艺的研究实践为织物裹覆高压耐磨波纹胶管制作较为成功地解决了波纹胶管不易抽芯以及外层织物裹覆起皱和断裂难题。并对模腔-气压成型硫化工艺要素进行了初步探讨。
小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法,即把衬胶的设备送入硫化罐中,再通入压力蒸汽进行硫化,大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化,即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法,现有以下四种:
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后,注满水,再通入蒸汽,保持水沸腾,天然橡胶硫化1~2 天,丁基橡胶硫化5~7 天。
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后,向设备内通入常压蒸汽,天然橡胶硫化1~2 天,丁基橡胶硫化5~7 天。以上两种硫化方法称热硫化法,首先现场必须有蒸汽设备,对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽,衬胶管道标准,如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力,衬胶管道长度,衬里胶采用热硫化法,其成本是相当高的。
( 3) 预硫化法:即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上,要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化,放置15天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便, 但缺点是粘结力不高,复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。
( 4) 自然硫化法:即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上,在自然条件下放置7~30 天或1~3个月,胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法,勿须加热硫化,成本低,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。
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主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的;冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接,即粘即用。
胶管,相比软管侧重以高分子化学原料通过硫化等工艺挤压成型的橡胶软管。软管则包括了更大范围的金属软管、波纹管、液压软管等。
胶管的种类很多,统一命名的方法是材料、结构、用途的不同而命名,产品全称为:材料 结构(工艺) 用途 胶管。例如:棉线编织耐油胶管;钢丝缠绕耐压胶管。
胶管结构通常分为:内胶层、外胶层和骨架层(或称中间层)。内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀;外胶层保护胶管内体不受外界环境的损伤和侵蚀;骨架层是胶管的承压层,赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。
按骨架层不同,常见的胶管有:
全胶胶管(无织物材料)
夹布胶管(骨架层为布层)
抽吸胶管(布层外还有一层金属螺旋线,适合负压条件下的作业)
编织胶管(骨架层为编织的钢丝或织物)
缠绕胶管(骨架层为钢丝或线绳缠绕层,承受力常见在80~600MPa乃至更高的压力)
针织胶管(骨架层为针织物)
短纤维胶管(短纤维与橡胶共混压而成)
常见的胶管内外胶层使用的材质有:PVC聚氯乙烯、PUR聚亚安酯、NR天然橡胶、SBR充油丁苯橡胶、EPDM三元乙丙橡胶、NBR丙烯腈丁二烯共聚物/腈、CR氯丁聚合物/橡胶、SI硅橡胶、UPE/XLPE交联聚乙烯、UPE超高分子聚乙烯等等。
胶管已应用于生活生产的诸多领域,归纳使用工况,常见管类包括:输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等。