阶段破碎流程

（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。

（2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。

（3）三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。

（4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm）量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。

（1）颚式破碎机颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称"老虎口"，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。

（2）圆锥破碎机圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。

（3）辊式破碎机辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。

（4）冲击式破碎机锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。

1、开机前完成以下工作

a.检查锤式破碎机工序前控制设备——颚式破碎机的产品是否满足该颚式破碎机工艺设计指标，再检查是否人为的盲目地改变颚式破碎机的生产工艺参数；

b.检查连接电机与锤式破碎机皮带轮的三角带松紧度，平衡轮及其防护罩是否安全可靠，机壳封闭是否完好；

c.检查锤头和衬板、筛板间隙，是否需要更换（保证在4 mm~7mm），机体内有无物料；

d.每次开机前要对锤式破碎机进行空运转测试，以判断转子的平衡状况、轴承和轴承座的受力情况。判断的依据是转子运行平稳还是周期性振动性震动旋转，如发现非正常情况当即停机，开机壳调整。

2、开机启动的要求

a.在保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式锤破机；

b.在皮带机正常运转后，空载启动锤破几分钟无异常情况，才能均匀加投入颚破后的料。

3、生产中

a.严格控制开机时间，调整锤式破碎机的单位产量，使每班产量均衡；

b.设备工作时严禁有金属物进入锤式破碎机腔体内，设备工作时有异常响声或剧烈振动现象应紧急停机处理；

c.每班检查轴承的支座和固定螺栓的松紧程度；

d.每2 h检查一次，电机温度不得超过60 ℃；轴承温度不超过30 ℃，发现有杂音、异响、轴承温度上升快等情况，及时停机检查处理；

e.检查入料前皮带上方除铁器的工况，检查各电气元件是否损坏，连接导线及紧固件是否松动，除铁器的控制柜是否除尘了；颚式破碎机的工况，例如通过皮带进入破碎机的料量是否均匀，颚破后物料的最大粒径是否符合破碎机的工艺设计的入料要求；板式给料机的工况是否在设备工艺参数要求的允许范围内；

f.锤式破碎机出料皮带上的物料是否均匀，是判断破碎机出口是否出料顺畅的标准。一旦出料口堵塞，破碎后的物料排出不畅，物料被堆积在破碎腔内，转子转动时的阻力逐渐加大，造成破碎腔内的因相互摩擦产生的力不能及时释放，会出现机体过热，导致设备的受损。

4、生产结束

a.先关停锤式破碎机的上料皮带机的供料，待破碎腔内物料完全排出后，再关停锤式破碎机；

b.清除锤式破碎机的上料皮带机上方除铁器上的废铁；

c.清理机上、机下积料，擦拭设备。在擦拭过程中检查机体的螺栓和地脚螺栓是否松动，拧紧松动处的螺栓；

d.润滑设备，保证加入轴承室内的润滑脂为其容积的50%~70%。春冬季15 d加注一次锂基二硫化钼，夏秋季7d加注一次；

e.所有的检查、维修必须如实填写到设备检查登记表上，详细注明零件的名称和部位，尤其是锤头的更换数量、质量、时间，以及轴承温度数值，作为备查记录和分析事故的依据。 2100433B

无论是炉渣还是矿山开采出来的原矿石，其块度通常很大，最大可达到1500mm，而入选的矿石粒度一般都比较细，如浮选粒度通常在0.3mm以下，现有的碎磨设备还不能一次把巨大的矿石粉碎到符合要求的入选细度。因此，矿石的粉碎只能分阶段逐步进行，破碎和磨矿就是粉碎过程的两大阶段。根据粉碎粒度大小不同，破碎阶段还分为粗碎段、中碎段和细碎段。破碎到350～100mm称为粗碎段，破碎到100～40mm称为中碎段，破碎到25～5mm称为细碎段。磨矿段也分为粗磨段和细磨段。磨碎到1～0.3mm称为粗磨段，磨碎到0.1～0.07mm称为细磨段。这里所说的段是按所处理的物料或者按物料经过碎磨机械的次数划分的。不同的阶段要使用不同的设备，例如粗碎段采用颚式破碎机或旋回破碎机，中细碎阶段采用标准型圆锥破碎机和短头圆锥破碎机，粗磨段使用格子型球磨机，细磨段使用溢流型球磨机，是一般常见的选择。因为一定的设备只有在适合的粒度范围才能高效率的工作，实际生产所需要的破碎和磨矿段数，要根据矿石性质和要求的最终磨碎产品粒度，通过碎磨和可选性试验并进行设计方案技术经济比较后才能确定。

为了控制破碎和磨矿的产品粒度，并将那些已经符合粒度要求的矿粒及早分出，以减少不必要的粉碎，使破碎和磨矿设备更有效的丁作，破碎机经常和筛分机配合使用，磨矿机与分级机配合使用，组成各种形式的破碎一筛分回路和磨矿一分级回路。物料经过筛分和分级处理后，可将粒度合格的产品从同路中排出，不合格的粗颗粒再给人破碎机和磨矿机粉碎。筛分和分级设备的好坏，对粉碎机械的工作有很大影响。因此，在研究碎磨过程时常把它与筛分和分级联合起来进行综合分析。

简称细破，主要用于对小块物料的进一步破碎，一般从粗破出来的物料进入细破对物料进一步加工，国内的细式破碎机最小型号为150×250mm（即进料口大小为150×250mm）。细式破碎机常用做砂石、制砂、石料等生产线的的二次破碎。常用的细式破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机等几种

1、锤式破碎机和反击式破碎机等，以冲击作用为主。

2、颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等，以挤压作用为主。

3、轮碾机和辊式磨机等，以挤压兼碾磨作用为主。

4、球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机等，以磨削兼撞击作用为主。

一般情况下，粗碎加工采用颚式破碎机，圆锥破碎机等，中碎加工采用圆锥破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机等，细碎加工采用辊式破碎机等，粉磨加工采用球磨机，振动磨机，喷射式磨机等。但这也不是绝对的，有的机械既适合粗碎，也适合中碎。