1.湿式细磨:金银矿、钼矿、铀矿、铜矿、铅锌矿的再磨;碳酸钙、高岭土、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、煤、铁氧体、锆英砂、电解锰、二氧化锰和水煤浆细磨或超细磨;
2.干式细磨:碳酸钙、云母、轻烧镁粉、重晶石、炉渣等非金属矿及化工原料。
由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等组成。筒体内填充一定的磨矿介质,螺旋搅拌器作缓慢旋转,磨矿介质和物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动,物料在磨矿介质重量压力与旋回转共同产生的摩擦、挤压、剪切和冲击力的作用下,被有效地粉碎。
*可将物料粉磨至1μm或更细;
*与卧式球磨机相比节能50%以上;
*效率是卧式球磨机的10倍以上;
*产品粒度可调节,可间歇、循环、连续生产;
*噪声低,振动小;
*结构简单,操作维护方便,占地面积少。
JM-260 |
JM-500 |
JM-600 |
JM-800 |
JM-1000 |
|
筒体内径(㎜) |
260 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
有效容积( m3 ) |
0.04 |
0.31 |
0.50 |
1.00 |
1.90 |
处理量(㎏ /h ) |
10 ~ 100 |
100 ~ 600 |
200 ~ 1000 |
400 ~ 1500 |
600 ~ 3000 |
电机功率( Kw ) |
3 |
11 |
15 |
22 |
45 |
设备重量( t ) |
0.9 |
2.8 |
3.8 |
7.5 |
9.5 |
冷、热板材、镀锌板、铝板、彩涂板、不锈钢板材等金属板材
适用于车辆制造、机车制造、建筑行业、医疗技术行业、机箱制造、冲压等加工行业
辊子输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒...
1、球磨机运转时,出现有规则的敲打声音,且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位,找出松动螺栓,另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高,超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高,从以下几条检查处理球磨机。
(1)检查球磨机各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。 (2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。 (3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起发热。 (4)球磨机轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。 (5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量,并且热量不易散出。过少润滑不良,应按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当。 (6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。 以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口。 3、球磨机减速机轴承发热: 除按球磨机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。 4、球磨机电动机带减速机启动后,发生振动,主要原因是: (1)球磨机联轴节的两轮间隙太小,不能够补偿电动机在启动时,由自找磁力中心所引起的窜动量。
云南某铅锌锡多金属选厂锌硫分选锌粗精矿品位11.3%,92.71%的锌赋存于闪锌矿中,嵌布粒度细,锌回收指标较差。通过分析立式螺旋搅拌磨矿机结构、工作原理及锌粗精矿性质,采用立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨试验。结果表明,立式螺旋搅拌磨矿机相比普通卧式锥形球磨机磨矿效果更好、最终选别指标更优。通过在原生产工艺流程上增加JM-1500型立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨并配套水力旋流器分级构成闭路循环,最终锌精选给矿磨矿细度-0.074 mm 98.15%、锌回收率89.36%、品位43.65%,相比改造前分别提高了8.58,3.04,0.53个百分点,选别指标显著改善,每年可创造经济效益342万元。立式螺旋搅拌磨矿机的成功应用,可供其他类似选厂借鉴。
介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的结构、工作原理和主要特点,并着重叙述了该机在金属矿和非金属矿细磨或超细磨的应用情况。
磨矿机根据对物料的处理细度可具体分为:破碎机和磨粉机 。
磨矿机有若干种分类方法,其中最实用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的:介质是金属球的为球磨机,介质是钢棒的为棒磨机,以被磨矿石本身为介质的为自磨机,以矿石或砾石为介质的为砾磨机。
按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。国内已很少制造圆锥形磨机,所以实际上主要制造圆筒形磨机,其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1,自磨机即属于这种类型;管形磨机(简称管磨机)的筒体长度与直径之比大于2。普通水泥磨机即属于这种类型。
按排矿方式可将磨矿机主要分为3种:①溢流型磨矿机:磨矿产品经排矿端的中空轴颈自由溢出;②格子型磨矿机:磨矿产品经位于排矿端的格子板的孔隙排出后,再经中空轴颈流出;③周边型磨矿机:磨矿产品通过排矿端筒体周边的孔隙排出。此外,还有棒磨机的开口型低水平排矿方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。
按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、摩擦传动和中央传动三种,其中周边齿轮传动方式应用最多,中央传动多用于管磨机。
按筒体支承方式可分为轴承支承、托滚支承、轴承和托滚混合支承,其中轴承支承方式最为通用,而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。
还可按磨矿生产方式将磨矿机分为干式和湿式两种,在选矿生产中一般使用湿式磨矿机,干式磨矿机极少使用。
1、利用立式螺旋搅拌磨矿机边磨边浸,可经济地提金、投资小、成本低、
金回收率高;
2、适用于二段磨矿、硫化矿的细磨和尾矿的利用,可经济地将矿石磨至-400目大于90%-95%;
3、可进行微细粒磨矿,可将矿石磨至-10μm以下。
1、 磨矿机数量较少的中、小型选矿厂,一般采用垂直式(磨矿机中心线垂直于粉矿仓中心线) 配置方案。主要优点是操作方便、便于矿浆自主流及矿浆分配 。
2、 磨矿跨间长度应与选别跨间相适应,如选别跨过长时,可考虑平行式配置。
3、 多段磨矿的磨矿机可配置在同一跨间内,也可配置在两个跨间。两个跨间配置的优点是,流程简单,回路少,但磨矿机不多时,配置在一个跨间比较经济。
4、 磨矿机给料用的带式输送机角度不宜过大,一般应小于18°,给料机的受料点应保持平稳,机长取决于电子称安装要求,为确保精度,最好采用重锤尾部拉紧,使胶带保持一定的张力。
5、 起重机能力按规定选取。由于磨矿机数量多而采用多台起重机时,应避免采用双层布置法,以减少厂房高度。
6、 专用检修设备应按厂家提出的要求选取,大于5m直径的磨矿机,一般应设专用的机械手,配置中应留有足够的空间与面积。
7、 磨矿跨地表,应保持足够的坡度,一般为5~10%,并设置良好的排污、排砂系统,保证符合环保要求,减少金属流失。
8、 因车间噪声较大,有关办公室、生活间、自动控制室应选择距声源较远处进行布置,或采取适当的隔音措施。
9、 钢球仓应设于检修场地附近,并结合地形考虑运输的方便。为改善清球的条件,于检修场地上应设置废球仓,以便及时装车外运。
10、 检修场地面积按本手册规定选定,场地大门应与外部运输条件相符合,大门规格应保证磨矿机零、部件安装、运输要求。当设备外形尺寸很大时,应考虑预留安装洞。磨矿机,也是球磨机的一种,一些矿石需要进行粉磨才能选出...矿石磨得越细产量品味才能越高,是选矿作业中不可缺少的设备。