焊接过程及操作内容简介

《高职高专任务驱动系列教材：焊接过程及操作》以企业调研和职业能力分析表为依据，以具有职业特征的典型的工作任务为中心，来整合理论、实践教学内容。

《高职高专任务驱动系列教材：焊接过程及操作》以焊接基本操作为主要教学任务，主要讲述了各种设备和工具的安全使用、低碳钢板材及管件的焊条电弧焊、埋弧焊、手工钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊操作等8个教学情境，教学内容贴近生产，贴近工程实践。通过项目化教学，提升学生实际操作技能水平。

学习情境一 焊条电弧焊引弧与平敷焊操作

子情境一 正确选用焊接设备

子情境二 焊条电弧焊引弧操作

子情境三 低碳钢板平敷焊操作

思考与练习

学习情境二 低碳钢板平位对接焊条电弧焊

子情境一 I形坡口平位对接焊条电弧焊

子情境二 V形坡口平位对接焊条电弧焊

思考与练习

学习情境三 低碳钢板立位对接焊条电弧焊

子情境一 低碳钢板I形坡口立位对接焊条电弧焊

子情境二 低碳钢板V形坡口立位对接焊条

电弧焊

思考与练习

学习情境四 低碳钢板横位对接焊条电弧焊

思考与练习

学习情境五 低碳钢管对接焊条电弧焊

子情境一 低碳钢管水平转动焊条电弧焊

子情境二 低碳钢管水平固定焊条电弧焊

子情境三 低碳钢管垂直固定焊条电弧焊

思考与练习

学习情境六 低碳钢板平位带垫板的I形坡口对接埋弧自动焊

思考与练习

学习情境七 低碳钢板平位对接半自动二氧化碳气体保护焊

思考与练习

学习情境八 低碳钢板平位对接手工钨极氩弧焊

思考与练习

附录焊工国家职业标准

参考文献2100433B

电弧栓钉焊接过程时序为：短路—提升引弧焊接—落钉—有电顶锻—焊接结束

焊接过程自适应控制，应用微型计算机控制焊接质量的一种方法。按照一定模式随时自动调整焊接过程的一个或几个参数,使焊接过程能在变化的边界条件及各种随机干扰影响下保持最佳动态性能和理想的焊接质量。

结合分析焊接过程，对于同类金属的摩擦焊接可分为三个阶段：

①两个焊件接触表面开始摩擦，首先是使表面附着的氧化物及杂质受到破坏与排除，同时接触表面凹凸不平的地方产生塑性变形，晶粒受到破坏，结果是接触面被加热，并显露出较平整的纯洁金属表面。

②对纯洁金属的接触表面继续进行摩擦运动，使接触面温度继续升高，塑性变形增大，开始产生金属的相互“粘接”现象（即局部焊合）。随着摩擦运动的继续，焊件接触表面附近的温度迅速上升，并接近或达到焊接温度。

③当到达焊接温度时，金属塑性很大。在急速停止相对运动并加以很大的顶锻压力时，使两个焊件产生很大的塑性变形，接触表面金属原子更靠近，出现相互扩散和晶间连系，形成共同的重结晶、中间化合物及少量的再结晶晶粒，从而把两焊件焊接在一起。

对于异种金属的摩擦焊接，由于两金属的硬度、塑性与熔点的差异，其摩擦焊接过程的机理也有区别。例如铜铝在摩擦焊接过程中，最初是两种金属原子在摩擦热与压力作用下，相互渗透扩散。在接头表面形成两种金属的合金。这种合金和原来金属性能不同，如塑性降低，强度增高。所以最初是铜铝金属之间的摩擦，当形成极薄的合金层后，由于它的强度比铝高，在铝的一侧就成为抗剪强度最低点，所以摩擦逐渐变为合金层与铝之间的摩擦。可见铜铝摩擦焊接是以铜的摩擦面为基础成长起来的。这种概念从试验观察也可得到证实，如果摩擦到最后不施加顶锻力，即把两焊件分开，可以明显地看到在铜件上已焊上一层极薄的含铜的合金。这层合金随时间增长而变厚，并逐渐趋于纯铝，这时合金厚度就不再增长了。当然，如果最后施加了顶锻力，两者就焊在一起了。