高压水清洗技术简介

高压水射流"是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"。

这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为"高压水射流清洗技术"。

高压水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等优点。德国,美国,日本等工业发达国家在1980年后高压水技术已经普及应用,作为环保高新技术取代污染环境的化学清洗,在发电，石油，化工，铸造，核电厂，机场，水泥等行业，深受市场欢迎。

高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。

高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。高压水射流清洗的对象包括：

①管道类：即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道；

②各类热交换器、冷却塔、冷凝器；

③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器；

④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等；

⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等；

⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物；可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等；

⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂；

⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等；

⑨各种大型建筑物、写字楼外表面；

⑩混凝土构筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污迹清除，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。

高压水清洗清洗类型

适用于高压水射流清洗的结垢物的类型包括：各种机械堵塞物、各类盐碱结垢物、氧化铁、金属锈蚀物、油脂及油污凝结物、油漆、焦炭、石蜡、沥青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船体上的附着物及海洋生物等。

清洗范围

市政工程、居民小区、机关院校、各大使馆、宾馆饭店、医院；发电厂、化肥厂、化工厂、采油厂、炼油厂、钢铁厂、焦化厂、氧气厂、动力厂、煤气厂、啤酒厂、制药厂、制糖厂、肉联厂、冷冻厂、纺织厂、橡胶厂等大中型企业。

高压水清洗高压水清洗的优点

研究和生产实践表明: 高压水射清流洗技术是一项可靠、经济实用的清洗技术。与化学清洗相比，高压水射流清洗技术具有如下优点。

（1）清洗质量好 高压水射流清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流,完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属没有任何破坏作用。

同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗基体。

（2）清洗速度快 由于水射流的冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可迅速将结垢物打碎脱落，比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到十几倍。

同时，采用高压水射流清洗后的部件，无需进行二次洁净处理；而化学清洗后，则需用清水将表面的化学药剂清洗掉。

（3）无环境污染 由于高压水射流清洗是以清水为介质，因而水射流清洗不像喷砂抛丸及简单的机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害 人体健康；也不像有些化学清洗那样，产生大量废液污染河道、土质和水质。以清水为介质水射流，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，还可降低作业区的空气粉尘浓度，可使大气粉尘由其他方法的80mg/m33降低到国家规定的安全标准2mg/m33以下，因此不会造成任何污染。

此外，高压水射流清洗液的回收在技术上也相对容易实现。

（4）适用范围广 高压水射流清洗能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗，对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。

（5）易于机械化、自动化。

（6）节能、省水、清洗成本低 高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法与消防用水炮不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m33/h，所用动力的功率为37--90kw，故属节水节能设备。

（7）在设备维修中，能较好恢复设备性能、延长设备寿命； 与其他物理清洗技术相比，高压水射流清洗也有着独特的优势。

高压水清洗清洗业简介

在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。

到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。

我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。

高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。

由“水刀坊”纪新刚为代表的一些中国水射流技术也逐渐成为行业主流。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

高压水清洗机设备国外优质产品一般以德国、美国厂家为优：

1、德国法尔狮（falch）

2、德国威帝（weidner）

2、德国凯驰

3、哈莫尔曼HAMMELMANN

4、大力神(kranzle)

5、德国KAMAT

6，美国KMT（KMT-aquadyne）

7、美国JETSTREAM

这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的清洗、清除任务。因为其自身特点，高压水清洗也是世界上公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

性能特点

市场上的水冲洗设备主要有，高压冷水机和高压热水机两种。而热水机则是在冷水机的基础上增加了一个水加热装置。市场上的高压清洗设备无论是国产设备还是原装进口设备，其动力源都是电动机、柴油机和汽油机三种，市场上的热水机的加热方式主要是以柴油加热为主。

高压水清洗机的应用

在工业生产领域中使用的各种设备，常常会产生油垢、水垢、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等，它们显著地影响了设备运行效率和安全，清洗它们必不可免。与以往的手工清洗、化学清洗、超声波清洗甚至是喷砂、抛丸等工艺相比，高压水清洗（超高压水清洗）突现了其效率高、范围广、效果好、环保等几大优势。

高压水清洗（超高压）在部分工业部门的应用

工业部门 应　用

航　空 跑道除油、除胶、飞机表面除漆

制　铝 清除罐槽、滤网、磨机及污水池内壁的铝矾土垢层

汽　车 车身除漆、除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处理

酿　造 清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物及锅炉、管汇等

水　泥 清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的油脂、水泥垢层及炉床、预热器、旋转窑等的垢层

化工、制药 锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污

建筑业 车辆 混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂等

食品加工 清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣

铸　造 铸件清砂、清除金属氧化皮

高速公路 修路设备上的油脂、水泥、沥青，桥梁和路面标志、色污、焦油等的清楚，路面破碎

船　舶 船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器污垢、海生物附着、锈垢等的清除，除漆

肉类加工 清除烤箱、搅拌机和桶、罐的油脂、血污和烟垢

机械制造 去除容器、管道、罐槽上的轧皮、锈层、焊渣、毛刺等

采　矿 清洗矿车、输送带、地下作业线、竖井，疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的设备堵塞

市政工程 下水道疏通、公共卫生设施和楼宇清洗，水处理厂的钙碳垢层清除

油　田 钻井平台和储罐的石蜡、原油残渣、钻井套管的泥垢清洗，管道疏通

石化橡胶 各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原油残渣、焦油污垢，各种沉淀物、橡胶、乳胶等的清洗

电　站 核燃料室的放射性污垢，锅炉、换热器、蒸发器的水垢，汽轮机叶片的清洗除垢

轻　工 换热器、管道、造纸机、储罐、蒸发器等设备的油脂、树脂、污垢、木浆和糖垢的清除

冶　金 清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢，轧辊清洗、轧材表面除鳞

军　工 对各种易燃、易爆、核辐射、毒、火箭发动机装药、战斗部装药的清洗

除锈除漆方面的应用

在许多工业场合都对原材料和设备的表面质量提出了较高的要求；如冶金工业在轧制板材或管材中的氧化皮清理，喷涂、船舶等行业对涂装表面质量的预处理等。以往除锈主要有两种方式：

1）人工---砂纸打磨----钢丝刷打磨。优劣无须评述。

2）干气喷砂。此工艺效率很是不错的，但经过实践证明，缺点却越来越明显：一是成本高；喷砂必须是铜矿渣。二是污染非常严重，工作区上空砂烟弥漫。所以，喷砂工艺在很多工业应用中都已经不提倡了。

而采用高压（超高）水清洗机进行工业除锈却避免了空气污染，废水还可循环使用，效果还非常好，同时还大大减轻了人工劳动强度。湿式除锈代替干式除锈已是形势所趋。

对于一些高难度的工作，使用现代化升降平台，已研制出的爬壁机器人，可以代替人们很难完成的高空工作，例如：高大建筑的清洗；大型船舶的表面清洗等。