高温节能熔块炉技术参数

型号

坩埚容积 1.6L 10L15L 18L

温度类别 1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃

控制精度 ≦±1℃

均匀度 ≤1℃ ≤1.5℃ ≤2℃

加热元件 根据温度而定，选用优质电阻丝、硅碳棒、硅钼棒

电压/频率 AC/Hz 380/50 380/50 380/50

额定加热功率 KW 10 18 25

温控方式 微电脑智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发。

保护装置 独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平。

主要附件 高温手套,坩埚钳，发热元件，棒具，合格证，说明书，质保书。

可选配件 无纸记录仪，有纸记录仪，电脑液晶触摸屏，人机画面，通讯联机功能，多台设备一台电脑控制，打印与保存数据，实现操作简单方便，实时可查看与保存数据。

注:1.上述参数因设计变动,恕不通知

2.坩埚容积和温度可根据客户要求制做

高温节能熔化炉是一款引进国外最先进技术，自主研发生产的高效、节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。炉膛全部采用进口超高温耐火材料经独特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发。自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平。

高温节能熔块炉主要操作过程为将一个坩埚置于炉内,然后把配好的熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时,熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的熔块会自动流入下面的容器中完成实验.

高温节能熔块炉主要用于陶瓷、玻璃 搪瓷等行业，实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等，是高校、科研院所、工矿企业做粉末、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。

可高温加料、高温溶液即时流出

熔块炉

1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。

2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。

3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。

4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）

5、坩埚材质：高纯锆石英 6、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温

7、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）

8、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热

9、温度类别：1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃四种

熔块炉 的特点1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。

2、微电脑控制，操作方便，可编程，自动升温、自动保温、自动降温。

3、升温快（升温速率20-40℃/min）。

4、节能

5、炉体温度接近室温

6、进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热

7、温度类别： 1400℃ 1600℃ 1700℃ 175O℃ 四种