高强灌浆料技术特点

高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

再给大家讲解高强灌浆料在风机基础上的运用之前，小编在这里要先给大家详细的讲解一下高强灌浆料的技术特点，这样才能在其优势的基础了解之上，更好的去讲解和学习其产品在风机基础上的运用。

一、技术特点：

（1）早强高强：一天强度最高可达到50MPa以上，浇注完毕一天后即可运行生产。

（2）自流态：高流动性和高自密性，直接灌入设备基础，无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。

（3）微膨胀：材料的微膨胀性能可以保证设备与基础之间紧密接触牢靠。

（4）抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度不降低。

（5）耐久性好：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。

（6）容易施工：施工现场只需加水搅拌即可使用。

二、在风机基础中的运用：

（1）在海上风机基础中的运用

为了减少焊接带来的应力集中及疲劳，并起到调平的作用，海上风机基础与桩基础的连接通常采用高强灌浆进行连接。

针对海上风机基础灌浆的特殊需求和特殊施工方法，该高强灌浆料具备大流动性、抗离析可靠性和稳定性、 高早期强度、高最终强度、高弹性模量、高体积稳定性、高抗疲劳性能、低水化热等特点。

灌浆完成后，其灌浆连接段能够承受风机荷载、波浪力、潮流力及船舶撞击力等荷载的最不利组合。从受力上，海上风机基础的灌浆连接段是传递风机荷载至地基基础承上启下的关键部位，从施工上，海上风机基础的灌浆是钢管桩沉桩与安装基础承前启后的关键工序，因此，灌浆连接段设计与施工对于保证风机正常运行至关重要，其可靠性是确保海上风电正常运行的必要条件。

（2）在陆上风机基础中的运用

1、基础环基础：由于钢与混凝土存在突出的应力集中，钢与混凝土粘结作用在循环荷载作用下容易失效。常会出现基础环与风机基础之间裂隙过大、遇水冒浆（呼吸）、基础环倾斜度超标等现象，影响风电机组正常运行。此时会进行风机基础的加固处理，常采用灌浆的方法，可以使用高强灌浆料。

2、锚栓基础：在其施工过程中存在二次灌浆，需要采用高强灌浆料，等级不低于C80，要求为无收缩、自流平、微膨胀。风机锚栓基础中的高强灌浆。

更多高强灌浆料信息请访问：http://www.lydtm.com/article-275.html

高强无收缩灌浆料是房屋建设中常常用到的一种加固灌浆材料，它通常用于房屋梁、柱、板、墙等加固工程。高强灌浆料具有许多优异的特性，今天我们就来谈谈高强灌浆料的耐久性。

高强灌浆料除了应有适当的强度外，还应根据使用方面的特殊要求，应该包括抗冻，抗水渗透，抗氯离子渗透，收缩，碳化，钢筋锈蚀，抗硫酸盐，抗压疲劳变形，碱骨料反应等，统称为耐久性。

抗冻性：指高强灌浆料抵抗冰冻的能力。高强无收缩灌浆料在寒冷地区，特别是在既接触水，又遭受冷冻的环境中，常常会被冻坏。这是由于渗透到高强无收缩灌浆料中的水分受冻结冰后，体积膨胀9%，使灌浆料内部的孔隙和毛细管受到相当大的压力，如果气温升高，冰冻融化，这样反复地冻融，灌浆料最终将遭到破坏。灌浆料的抗冻性用抗冻标号F表示。如受冻融的试块强度与未受冻融的试块强度相比，降低不超过25%，便认为抗冻性合格。抗冻标号以试块所能承受的最大反复冻融循环次数表示。高强无收缩灌浆料抗冻性良好。

抗渗性：指高强无收缩灌浆料抵抗液体和气体渗透的性能。由于混凝土内部存在着互相连通的孔隙和毛细管，以及因施工时不正确而使得欠密实而产生蜂窝、孔洞，使液体和气体能够渗入混凝土内部，水分和空气的侵入会使钢筋锈蚀，有害液体和气体的侵入会使高强无收缩灌浆料变质，结果都会影响灌浆料的质量和长期安全使用。

耐热性：指高强无收缩灌浆料在高温作用下，内部结构不遭受破坏，强度不显著丧失，具有一定化学稳定性的性能。

抗侵蚀性：指灌浆料在各种侵蚀性液体和气体中，抵抗侵蚀的性能。对高强无收缩灌浆料起侵蚀作用的介质主要是硫酸盐溶液、酸性水、活动和或带水压的软水、海水、碱类的浓溶液等。

高强无收缩灌浆料的耐久性是普通混凝土不可比拟的，它能有效保护钢筋不被锈蚀，抗腐蚀性好、抗冻能力强、产品施工后密室、抗渗性能良好，而且具有较强的耐热性。

CGM高强无收缩灌浆料

一、产品特点

1、 早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

2、 高流态、不泌水、防锈蚀

3、 复合膨胀双重效应，精确定位

4、 按正确的灌浆工工艺能达到90%的有效承施载面（EBA）

二、产品性能指标

CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）

l *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；

l 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；

l 防冻型抗压强度是在-10℃测的；

l 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。

l 以上数据在标准实验室控制条件下测的；

l 单位用量：约2200kg～2400kg/ m3 ；

一： 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。

用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）

注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值；

2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

3 施工时低温度可比规定温度低5℃。

二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。

CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表三）

三、应用范围

地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

四、应用技术规范

1、施工准备

1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

模板支设示意图

1—设备底座 2—模板 3—二次灌浆层

4—地脚螺栓孔灌浆层 5—设备基础

5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

3、 地脚螺栓锚固灌浆

1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

4、 二次灌浆

1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。

5、 混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。

4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆

1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合下列表的规定：

灌浆工艺的选择：

2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

3） 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。

7、 冬期施工

1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：

2） 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；

3）应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；

4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。

8、 高温气候环境施工

1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：

2） 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；

3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；

4) 浆体的入模温度应不大于30℃；

5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

9、 常温养护

1）灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

3）当152》0161》8421王晓，采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

10、 冬期施工养护

1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。