高浓磨片基本信息

高浓磨浆机磨片，简称高浓磨片。 磨片是成浆质量的关键，磨片的使用状况、工艺寿命对磨浆的产量、能耗、盘磨机的安全运行及各项经济指标起决定性作用。

高浓磨是采用强制喂料的高浓度磨浆机。适用于化学浆，半化学机械浆，冷浸法高得率浆及纤维板料的研磨。对浆料的适用范围较广，无论是树种复杂，材料差异较大的浆料，还是木材加工后剩余的边角料、刨花、锯屑、浆渣及冷浸法苇片、稻麦草等，都能够以其较高的旋转速度，适当的磨片间隙分离成优质纤维。其优点是，高浓磨浆，以纤维切断少，分丝帚化效果显著，磨浆效率高，单位电耗低。

高浓磨浆机主要是用于化学浆、半化学机械浆、冷浸法高得率浆及纤维板料的研磨，其磨浆浓度20-30%。

1.喂料系统由喂料螺旋组成。

2.浆机主要由磨室、固定棍座、移动磨盘和主轴、前、后轴承、调整移动装置和棒销联轴器等组成。

3.其工作原理是通过主轴的拨料翼轮将喂料螺旋管输送来的浆料(原浆料)甩向两圆盘中间磨片的破碎区:然后依靠移动圆盘旋转线速度经粗、精磨区迅速将原浆料研磨成精良的浆料经出料口排入贮浆池备用。

磨片按浆料品种不同选择合适磨片齿形，材质分为白口合金铸铁、多元合金、不锈钢等，其中多元合金材质具有较高耐磨度和抗冲击韧性。

调整移动装置采用杠杆式结构，与后轴承接触。主要由杠杆机构和微调机构组成。磨浆的杠杆手柄落下，此时，通过调整蜗杆带动主轴做轴向移动，调节磨盘工作间隙。

我国南通华严磨片研究中心对磨浆工段进行磨片优化实践，在数百例实践生产中，不同的原料、不同的工艺和不同的指标，选用不同的磨片齿型。优化后的磨片齿形更能适应具体工艺需要，有利于提高纤维品质及降低磨浆电耗。

磨片设计选用合适的齿型以达到既定的指标，还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性。纵观100多年来，全球范围的磨片制造和使用的发展中，石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用，鉴于耐磨性和经济性考虑，目前多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位。具有表面粗粒的多元合金磨片倾向于对纤维更好的分丝帚化作用;特钢磨片倾向于纤维更剧烈的切断作用。

磨片按浆料品种不同选择合适磨片齿形，材质分为白口合金铸铁、多元合金、不锈钢等，其中多元合金磨片具有较高耐磨度和抗冲击韧性。

前后轴承内套可随主轴一起前后移动以满足调整磨盘间隙和更换磨片时的空间需要。

可根据具体的打浆指标选择高浓磨片齿型:

HY Cut fin切割鳍

---适宜偏游离状打浆，较低动力消耗状态下快速降低长纤维湿重，利于提高匀度。

HY Broom fin 扫帚鳍

---适宜于偏粘状打浆，对纤维分丝帚化作用较强，利于打浆度的提升。

HY Soft fin软鳍

---适宜于短纤维浆种，切断作用较弱，保持纤维长度，利于减少湿重流失。

HY Ease fin 疏解鳍

---适宜于多浆种，疏解与泵送能力强，降低电耗，利于提高出率。

无空磨高浓磨片的设计一方面运用了长沙正大轻科发明专利的技术原理，另一方面锯齿形结构齿形设计产生了"钝角"打浆，能更加避免纤维的切断。该种齿形在烟草薄片纤维少而短的浆种的高浓磨浆上得到了广泛运用。 1、使少浆或者无浆的齿面挂上浆后做功增加;磨浆效率提高10-20%,即与普通磨片比较吨浆耗电节约10-20%; 2、使整个磨片的浆层厚薄一致,避免之前较薄浆层受到同样压力下导致纤维被剪切的现象; 3、使整个磨片的浆层厚薄一致,使浆的均匀度大大提高; 4、磨齿钝角打浆的设计增加浆料的搓揉，减少剪切; 5、针对高浓易堵浆的问题，加宽了齿槽，不易堵塞浆料; 6、针对来料杂质较多的问题，增加了磨齿厚度,不易断齿; 7、杜绝浆层较薄处金属间的直接摩擦，提高磨片的使用寿命。