工具热处理工艺400例内容简介

个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 1 / 7 2.热处理工艺 预热分别采用箱式电阻炉 (或井式炉 >和中温盐浴炉，最后加热 在高温盐浴炉中进行。在硝盐炉或电阻炉回火。 (1> 预热 按拉刀的直径不同可分为一次预热和二次预热，目的是消除加 工应力，使内外温度一致，减小拉刀的变形。温度分别为 550～ 600℃和 800～850 C，预热时间为最后加热时间的 3 倍和 2 倍。 b5E2RGbCAP (2> 淬火加热 拉刀的晶粒度控制在 9～10 级，加热系数为 10～15s/mm，拉刀 的热处理工艺如表 4-12 所示。 (3> 冷却 采用分级或等温淬火，分级温度为 580～620 C，盐浴成分为 50%BaCl2+30%KCl+ 20%NaCl(简称 2-3-5 盐>，当表面温度到 650～ 700℃时，转人 220～250℃的硝盐中保温 30～4

热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法：将钢件加热到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度（可 以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能； 2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备； 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点： 1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料； 2.一般在毛坯状态进行退火 。 2.正火 操作方法：将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度，保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能； 2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备； 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、 焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。 对于性