高精度模压成形机主要功能

开展超精密微小型模压成形技术研究，探究高效高精度加工非球面透镜、菲涅尔透镜、透镜阵列等光学器件的加工机理。 2100433B

工作压力精度≤2％ 终止位置精度±3μm 加热温度：20℃～750℃ 温控控制精度≤±1℃ 模具口径：16mm～60mm 模压轴行程：95mm。

优点:(1)原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。(2)制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。(3)模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。(4)成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。(5)可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。(6)制品的收缩率小且重复性较好。(7)可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。(9)可以适应自动加料与自动取出制品。(10)生产效高，便于实现专业化和自动化生产。2100433B

用于光学非球面热压成形技术的研究和各种中小型光学非球面，自由曲面，菲涅尔透镜，F-θ透镜及各种新型异形光学元件的研制和开发。为开拓新学科和培养研究生创造条件。。 2100433B

根据粉末成形特性，粉末成形压力机一般应满足压制力（上模冲装置）、送料系统（装料机构）、成形和脱出行程、脱出力（下模冲及芯棒动作装置）等因素对没备的要求，模具设计者应了解这些因素（装置），以便确定模具结构。粉末成形压力机的各种基本装置的说明见表4-1。

上模冲动作装置：1.单动作时（单模冲），直接由上工作台传递压力机额定压力，根据成形需要应可调整

加压、成形、后压，保压等动作。2.多动作时（多模冲），可以通过增设的气缸（液压缸），进行驱动多个上冲头，以达到不同形状压胚成形要求。3.在加压过程中，为防止粉末中空气引起的压坯裂纹及变形，应有排除粉末中空气的装置。

装料机构：1.供料系统。一般由储存料仓、输送软管、送料靴及驱动与振动装置组成。2.过量装料机构。可以比正规填充量多填充一些粉末，压制前能够充填到模腔的各个部分。3.欠料装料机构。送料靴加料完毕退后，使阴模略微上升，防止开始加压时模腔内粉末泄漏影响压坯密度。

阴模装置：1.预压装置。用控制器控制阴模正确动作，加上预压以（克服自身重量）阻拦空动。2.保持装置。在加压过程中，上模冲下压时，使阴模在承受规定压力之前不下降（称压坯上下密度调整装置）。3.调节加压装置。上模冲下压时，阴模可作同样下浮动作。当需要时，可令阴模按需比例下降，并同时上，下加压，以保证压坯各部分密度均匀。

下模冲动作装置：1.单模冲时，由下缸传递压力机稳定脱模压力，确保压坯脱模。2.多模冲时，由气缸（或液压缸），斜楔机构来确保压制多台阶面压坯的成形及脱模。

芯棒动作装置：1、通过气缸（或液压缸）来保证芯棒装料后到位（对薄壁件时），以使模腔装粉均匀。2、通过气缸（或液压缸）来保证芯棒浮动，使压坯内部密度均匀。3.通过气缸（或液压缸）来保证脱模时，芯棒后脱（或先脱）以防止压坯裂纹。