中文名称 | 高低温湿热设备 | 国家标准 | GB/T2423.1.2.3 |
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湿度范围 | 30~98% R?H | 波动/均匀度 | ≤±0.5℃ /±2℃ |
温湿度控制仪表采用(触摸屏)全进口超大屏幕画面,荧幕操作简单,程式编辑容易。
控制器操作界面设中英文可供选择,实时运转曲线图可由屏幕显示。
具有120组程式12000段999循环步骤的容量,每段时间设定最大值为99小时59分。
资料及试验条件输入后,控制器具有荧屏锁定功能,避免人为触摸而停机。
具有RS-232或RS-485通讯界面,可在电脑上设计程式,监视试验过程并执行自动开关机等功能。
具有自动演算的功能,可将温湿度变化条件立即修正,使温湿度控制更为精确稳定。
制冷机采用法国原装"泰康"全封闭压缩机。
冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计。
采用多翼式送风机强力送风循环,避免任何死角,可使测试区域内温湿度分布均匀。
风路循环出风回风设计,风压、风速均符合测试标准,并可使开门瞬间温湿度回稳时间快。
升温、降温、加湿系统完全独立可提高效率,降低测试成本,增长寿命,减低故障率。
高低温湿热设备箱体结构
箱体采用数控机床加工成型,造型美观大方,并采用无反作用把手,操作简便。
箱体内胆采用进口高级不锈钢(SUS304)镜面板,箱体外胆采用A3钢板喷塑 ,增加了外观质感和洁净度。
补水箱置于控制箱体右下部,并有缺水自动保护,更便利操作者补充水源。
大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮,且利用发热体内嵌式钢化玻璃,随时清晰的观测箱内状况。
加湿系统管路与控制线路板分开,可避免因加湿管路漏水发生故障,提高安全性。
水路系统管路电路系统方便维护和检修。
箱体保温采用超细玻璃纤维保温棉,可避免不必要的能量损失。
箱体左侧配一直径50mm的测试孔,可供外接测试电源线或信号线使用。
两者的区别在于能否做湿度测试。高低温交变湿热试验箱与交变湿热箱FR-1204恒温恒湿试验箱属同类产品LRHS-101-LH恒温恒湿箱,只是叫法不同,高低温交变湿热试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必...
高低温冲击试验箱主要功能是做产品的冷热冲击试验,如产品做-40度和100度的冲击试验,他的温度改变时间为5分钟以内.就是说产品先在-40度的环境中试验多个小时然后在5分内转到100度的高温下试验.高低...
高低温冲击试验箱和高低温湿热试验箱的用途基本是一样,高低温交变湿热试验箱就是温度变换且湿热交替的环境,而高低温湿热试验箱是温度变化湿度恒定的环境。两者结构基本相似——上海广品为您提供
该系列产品适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高低温或湿热环境下、检验其各项性能指标。
GB/T2423.1.2.3
项目 | 说明 |
调节方式 | 强制循环通风,平衡调温法。控制系统根据系统设定的温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,最终达到一种动态的平衡。 |
循环装置 | 内置空调间、循环风道及长轴流式通风机,通过改善空气的鼓动气流,提高了空气的流量和加热的能力,大幅改善了试验箱的温度均匀性。 |
型号 | BJYSL-HS-100 | HS-225 | HS -500 | HS -800 | HS -010 |
工作室尺寸 D×W×H | 450×450×500 | 500×600×750 | 700×800×900 | 1000×800×1000 | 1000×1000×1000 |
外形尺寸D×W×H | 1020×800×1580 | 1070×10301×825 | 1370×1130×1975 | 1570×1230×2125 | 1570×1430×2125 |
总功率 | A:4.5KW B:4.7KW C/D;5.5KW | A:5KW B:6KW C/D:7KW | A:6KW B:7KW C/D:8.5KW | A:8KW B:11KW C/D;12KW | A:11KW B:12KW C/D:16KW |
净重 | A:190kg B:260kg C/D:290kg | A:260kg B:290kg C/D:330kg | A:320kg B:390kg C/D:430kg | A:460kg B:520kg C/D:560kg | A:560kg B:610kg C/D:690kg |
温度范围 | A:-20℃~130℃ B:-40℃~130℃ C:-60℃~130℃ D:-70℃~130℃ |
湿度范围 | 30~98% R?H |
波动/均匀度 | ≤±0.5℃ /±2℃ |
温度偏差 | +2%、-3%R?H |
升温时间 | -20℃~100℃约35min -40℃~100℃约45min -70℃~100℃约55min |
降温时间 | 25℃~40℃约55min 25℃~60℃约65min 25℃~70℃约80min |
控制器 | 进口微电脑温湿度集成控制器(温度直接显示百分数) |
精度范围 | 设定精度:温度±0.1℃、湿度±0.1%R?H,指示精度:温度± 0.1℃、温度±0.1%R?H |
温湿度传感器 | 铂金电阻?PT100Ω |
加热系统 | 完全独立系统,镍铬合金电加热式加热器 |
加湿系 | 外置隔离式,全不锈钢锅炉式浅表面蒸发式加湿器 |
除湿系统 | 采用蒸发器盘管露点温度层流接触式加湿器 |
供水系统 | 加湿供水采用自动控制且可回收余水,节水降耗 |
制冷系统 | 全封闭风冷单级压缩制冷方式/原装"泰康"/全封闭风冷复选压缩制冷方式 |
循环系统 | 耐温低噪音空调型电机,多叶式离心风轮 |
项目 | 说明 |
控制器 | 进口智能控制仪表 |
可设定时间范围 | 0-999H59min。 |
安全 | 具有断电记忆装置,复电时可继续执行剩余之程式,并且可作机器预约执行启动及机器运转时间。 |
控制 | 升、降温可作斜率控制、曲线控制,并且具有自行校正温度、湿度基准点之功能。具有PID自动演算之功能,可减少人为设定时所带来之便。 |
设置 | 触摸式设定、安位直接显示、所有条件完全由微电脑自动锁定 |
报警 | 在设定或运转中如发生错误时,会提供警示讯号 |
输出 | 控制器具有记录讯号端口输出,可连接温湿度记录仪 |
项目 | 原理说明 | |
加热系统 | 不锈钢管套式防干烧加热管内置镍铬合金加热丝 | |
采用U型鳍片式不锈钢高速加温电热器加热 | ||
完全独立系统,不影响控制线路 | ||
加湿系统 | 采用自动控制水位,箱体自动补水系统 | |
采用宽带式强迫气流循环(表面蒸发式)加湿 | ||
加湿管全不锈钢套管,具有防干烧功能 | ||
水质:电阻率>500Ω·M | ||
冷 冻 系 统 | 冷冻压缩机 | 采用进口冷冻压缩机,使用环保冷剂 |
冷媒铜管 | 内螺旋式K-TYPE冷媒铜管 | |
冷凝器 | 波浪状鳍片型风冷冷凝器 | |
蒸发器 | 斜率式FIN-TUBE蒸发器 | |
冷冻元件 | 原装进口电磁阀、干燥过漉器等。 | |
特点 | 全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。 | |
加温、降温系统完全独立 | ||
配有本公司专业技术特点,防高温高压气流回流开冷机损坏系统 | ||
所有冷冻系统动作程序,完全由微电脑控制器控制 |
项目 | 说明 |
1 | 电源用漏电保护; |
2 | 极限高低温保护;温度偏差报警; |
3 | 防干烧装置,水路系统保护 |
4 | 压缩机过热、过载、过流、超压保护 |
5 | 相序缺相保护 |
包装及运输方式 包 装:满足QB/WD008-2001之要求的运输包装箱;
运输方式:汽车运输。
第4章 验收标准及方法1、 GB2423.1-89《电工电子产品基本环境试验规程》 试验A:低温试验方法;
2、 GB2423.2-89《电工电子产品基本环境试验规程》 试验B:高温试验方法;
3、 GB2423.3-93《电工电子产品基本环境试验规程》 试验Ca:恒定湿热试验方法。
高低温湿热试验箱操作规程 1、运行前的检查 1)电源及接地线的确认 电源是否依照规格妥善连接,并确实接地。 2)检查超温保护器 检查超温保护器是否设定最高温加 20℃~30℃。 3)水的确认 水箱内的存水量够吗?水箱盖子是否盖好?排水开关是否复位? 4)水管的确认 ,排水管是否接妥当? 5)湿球测试纱布的确认 是否清洁(每月清洗一次,每三个月换新测试纱布一次) 。 测试纱布是否已湿润(供水槽中有水,并水位正常时,而纱布不能湿润, 请更换新测试纱布)。 6)加湿器的加湿水平确认水位是否正常。 (加湿器供水后 3~5 分钟,检查 水位) ,加湿器用水是否清洁 7)检查超温保护开关是否设定正确。 注:只做温度试验时应取下测试布,若测试布于 85℃以上高温情况下运转 后,下次运转前应更换测试布,否则可能无法再吸水。 以上事项确认后,将固定脚放下固定妥善。 2.操作步骤 1) 插上电源,打开总电源开
福州福雷电子有限公司 文件编号: FL-GC-17 版本标识: 1.0 发 放 号: 01 高低温湿热试验箱操作规程 1、运行前的检查 1.1 电源是否依照规格妥善连接,并确实接地; 1.2 检查超温保护器是否设定最高加 30℃; 1.3 水箱内的存水量是否满足试验需求。 2.操作步骤 2.1 插上电源插座,打开总电源开关,然后打开箱体排水阀; 2.2 将自来水连接至设备加工口,水便注入储水箱,并观察加温 器水位,水是否淹没加温管; 2.3 将配好的湿球纱布挂于湿球传感器上, 长度为两地均放于湿 球槽为宜(挂前先将湿球纱布浸湿) ; 2.4 打开电源开关指示灯亮,然后将温度、湿度控制仪设定到所 需温度; 2.5 按试验要求,做好必要的试验记录; 2.6 巡视检查试验箱运行情况; 2.7 试验按规定的时间自然停机后,应及时关闭电源,使试验箱 各系统为静止状态。 试验箱在使用中, 如有任何