反击锤式破碎机

工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入后,与转子上的板锤撞击破碎,然后又被反击到衬板上再次破碎,最后从出料口排出锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.

结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板;硬岩破碎、高效节能;产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,简化破碎流程.

1.进料口大,破碎腔高,适应物料硬度高、块度大,产品石粉少.

2.物料悬空,破碎功耗小.

3.新颖锤头,冲击力大.

4.锤轴安装可调,锤头寿命长.

5.栅格尺寸可调,产品粒度可控,颗粒形状好.

6.机箱可翻转,检修更方便.

7.方柄螺栓,抗冲击、抗磨损.

8.结构紧凑,机器刚性强.

9.拼体结构,搬运、安装方便.

10.冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著.

1 装配顺序：下机体—蓖板—转子—上机体。

2 下机体安装的基面要求平直，地脚螺栓应反复紧固。下机体与基础面连接处不得漏灰。

3 安装转子部分时，先不装锤轴与锤头，等转子在机座上安装调整好后再装锤轴和锤头。

4 转子的锤盘从传动端装入。每个锤盘装四个斜键，安装时应注意，后一个锤盘的键槽与前一个锤盘的对应键槽相差180°。装第一个锤盘时要注意留出卡环和紧环的位置。每个锤盘应贴紧。拆卸锤盘时从非传动端进行。

6 转子体吊入主机体后，稍稍紧固轴承座螺栓后，打开轴承盖，调整转子体位置，保证轴线与下机体结合面的不平行度不大于0.10mm。手动盘车无异常后，调整并紧固轴承座，轴承座安装基准面的横向（主轴线方向）与水平基准线的不平行度允差为0.20mm，纵向不平行度允差为0.20mm，之后，填注润滑脂，盖上轴承盖。最后装妥定位销。

7 安装及更换锤破的锤头时，应进行称量，称后沿径向均衡对称安装。对称两排锤头的排列以中间最重，向两侧递减的方式级配。

8 更换锤头时用一与锤头厚度一样宽的尼龙布袋将锤头兜住，然后将其吊起（见图6），从进料溜子的检查门处取出。

9 用以压紧锤盘用的紧环处的螺栓应紧固可靠，在试车20分钟后停车再次紧固。

10 固定挡板用的螺栓应与外锤盘紧固，在试车20分钟后停车，必须再次紧固，防止锤轴外窜。

11 大皮带轮的轴孔在安装前应清洗，在皮带轮就位的轴肩处涂抹二硫化钼润滑脂，但在安装胀套处务必避免接触二硫化钼。

胀套在装配锤式破碎机前所有表面必须清洗干净，均匀涂一层薄润滑油，锁紧螺钉必须涂上足够的油脂，注意所用润滑油及油脂不得含二硫化钼添加剂。将拧紧螺钉的胀套装进轴与轮毂之间轻轻拧紧锁紧螺钉。用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀地分三步（分别以1/3MA、1/2 MA和MA的力矩）拧紧螺钉，直至每个螺钉都达到给定的拧紧力力矩MA。在使用力矩扳手前，务必检查或调定所需要的拧紧力矩MA皮带轮处胀套的拧紧力矩MA=355N.m。完成安装后在胀套外露表面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。

胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧紧锁紧螺钉，但不要全部拧出。取下镀锌的螺钉和垫圈，将拉出螺钉旋入前压环的辅助螺钉，即可将胀套拉出。

12 主传动装置：根据设备总图的位置和方向先将滑轨在基础上就位，调整后确保所有滑轨的上平面在同一水平面上，各滑轨平行于设备中心线；随后吊装传动部件，使小皮带轮相对于大皮带的轮宽中央平面在同一平面上，其偏差不大于1mm，使小皮带轮轴平行于转子体轴线。

重型反击锤式破碎机可广泛应用于各种建筑骨料、石灰石、石膏、页岩等抗压强度不超过200Mpa低磨蚀性物料的破碎，具有破碎比大、不堵料、结构简单、产量高、投资少、粒形好、不易过粉碎等优点。在中硬以下物料的处理上，本机可代替传统破碎机颚破与反击破二段破碎，用户即可节省大量的设备投资，又可生产出粒形优良的产品。

重型反击锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，当矿石进入破碎腔后，受高速回转的锤头的冲击而破碎，同时矿石在冲击过程中获得动能，以高速冲向破碎板和筛条而得到进一步破碎。锤式破碎机主要由架体、转子、筛条，打击板和调整装置等组成。

可逆反击锤式破碎机主要用于建材、矿山、化工等部门破碎脆性、中硬、含水份不大的物料，如石灰石、岩石等。物料的抗压强度不超过140兆帕。