复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法荣誉表彰

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的应用实例如下：

1、济源市新城花园22号楼住宅楼工程位于济源市黄河路与文昌路交叉口东南。总建筑面积16917.92平方米，地下1层，地上18层。建筑主体总高度59.30米。

2、洛阳奥体花城18号楼住宅楼工程位于洛阳市新城区区小事古城路以南。总建筑面积12500.33平方米，地下1层，地上11层。建筑主体总高度30米。

3、锦绣园小区位于山西省太原市，西邻体育路，东至北张村污水渠，南邻南中环路。1号、4号、5号，总建筑面积51480平方米，最高楼层30，建筑高度91米，3栋楼共计采用外墙外保温面积28960平方米。

工程外墙外保温采用了复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统，施工过程中采用了河南红旗渠建设集团有限公司、林州建总建筑工程有限公司编写的“复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法”指导施工，施工工艺简单，易于操作，环境得到了良好的保护，施工后保温隔热效果明显。

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的效益分析是：

经济效益分析

“十一五”期间，全国将累计建设节能建筑面积1.46亿平方米，其中外墙外保温工程约7.15亿平方米，工程造价约572亿元。复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统具有节能效果好、施工方便性价比高等特点。复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统的造价分析见表7。部分外墙外保温系统造价比较见表8。

社会效益分析

复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统是一种性价比高的建筑节能新技术，既适合新建节能建筑，又适合既有建筑进行节能改造，在全国推广应用将降低建筑能耗，节能意义大。系统中使用的XPS板及硬质聚氨酯的废料均可回收再生，可促进资源再生利用，环境意义大。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的环保措施如下：

1、材料运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。

2、板材切割在地面进行，施工时注意减少扬尘，完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。

3、现场散落的硬质聚氨酯泡沫塑料和XPS板的废料应回收集中，供再生后重复利用。

采用《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、施工人员必须戴好安全帽，2米以上作业必须系好安全带及安全扣。

2、施工人员身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。不准酒后上岗，不准带病作业。

3、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。

4、电器设备使用前进行检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。电路控制严格按照一机一闸一保护进行控制。

5、施工作业面上码放材料按150千克/平方米计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的质量控制要求如下：

质量控制标准

1、复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工质量遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001、《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007和《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统技术规程》DBJ 41/T073-2008规定。

2、复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统工程分部工程、子分部工程和分项工程应按表4进行划分。

3、分项工程应以每500至1000平方米划分为一个检验批，不足500平方米也应划分为一个检验批；每个检验批每100平方米应至少抽查一处，每处不得小于10平方米。

4、主控项目

（1）外保温系统及主要组成材料性能必须符合设计要求和《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程》DB J41/T 073-2008的规定。检查方法：检查型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复检报告。

（2）门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检验和检验隐蔽工程验收记录。

（3）保温层厚度应符合设计要求。检查方法：插针法或钻孔法检查。

（4）纤维水泥平板上粘贴XPS板条应符合设计要求或《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程》DBJ 41/T073-2008的规定。检验方法：测量检查和检查隐蔽工程验收记录。

（5）现场检测聚氨酯硬泡、XPS板条的拉伸粘结强度。检验方法：按《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程》DBJ 41/T 073-2008附录A的规定进行。

（6）现场检测聚氨酯硬泡密度，其性能指标应符合设计要求或《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程》DBJ 41/T 073-2008规范。检验方法：按《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程》DBJ 41/T 073-2008附录B的规定进行。

5、一般项目

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》当然一般项目验收应符合表5。

6、外保温系统主要组成材料复检项目应符合表6的规定。

质量保证措施

1、熟悉设计意图，合理编制复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工方案。

2、严格按施工方案进行复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工。

3、在施工全过程开展QC活动，把质量问题克服在萌芽状态。

4、认真完成对XPS板正面和背面进行打毛处理的工序，增加XPS板与基层、面层的粘结力。

5、严格控制外墙面分格缝，横、竖两个方向的缝间距应控制在1200毫米之间。

6、胶粘剂应注意限量配制，随搅随用，并严格控制胶粘剂涂刷面积。

7、及时清理胶粘剂粘贴时挤出的灰浆混合物，确保后续工序的施工质量。

8、灌注聚氨酯应控制塑料管注料位置在空腔内底部，保证聚氨酯从底部向上发泡填充，并严格控制每次注料量和发泡高度。

9、应采取交叉灌注法进行施工，分散聚氨酯发泡时产生的膨胀力，保证灌注质量。

10、面砖饰面应确保与墙体的粘结牢固性。

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》所用的材料及设备明细如下：

主要材料

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的XPS板、聚氯酯硬泡的性能指标见表1，纤维水泥平板性能指标见表2，快干胶粘剂性能指标见表3。

主要施工机具设备

聚氨酯灌注机、手提切割机、电动搅拌机、手锯、手推车、滚推、刮板，灰桶、橡皮锤、灰铲、金属靠尺、水平尺、阴阳角器、线坠、经纬仪、钢尺、墨斗、喷壶。

复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法适用范围

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》既适合新建、扩建、改建的民用建筑的外墙外保温构造，又适合工业建筑、既有建筑节能改造。

复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法工艺原理

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的工艺原理叙述如下：

以XPS挤塑板板条与水泥加压板形成骨架，用胶粘剂粘贴于基层上，在骨架空腔内现场灌注硬质聚氨酯泡沫塑料形成外墙外保温体系。XPS挤塑板和硬质聚氨酯泡沫塑料为保温层，水泥加压板为表面保护层。XPS挤塑板、硬质聚氨酯泡沫塑料导热系数≤0.03瓦/（米·开），保温性能优良；水泥加压板面层采用多块拼装做法，能有效释放因热胀冷缩产生的应力变形，解决了因温度产生裂缝的问题，提高了外墙外保温系统的耐久性。空腔内灌注聚氨酯依靠发泡时受物理、化学变化双重作用产生的高强度粘结特性，实现系统内被粘面百分之百的粘结，并且达到粘结拉伸强度不小于0.2兆帕。

复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法施工工艺

• 施工条件

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的施工条件如下：

1、基层墙体已验收合格；外门窗洞口已通过验收，复合外保温施工条件。

2、基层应坚实、平整、干燥、突出物应剔除铲平，基层表面浮灰清扫干净。

3、施工及施工后24小时内施工现场环境温度和工件表面温度应为5~45摄氏度；施工现场风力不宜大于5级。

4、夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架搭设临时遮阳设施。

5、雨天时应停止施工，被雨水浸泡的墙体，必须干燥后才能灌注聚氨酯。

• 工艺流程

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的施工工序流程如下图。

• 操作要点

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的操作要点如下：

基层处理

1.清除基层墙体表面的浮灰、油污、隔离剂、空鼓层及风化物等影响粘结强度的材料。

2.对既有建筑保温改造工程，应将不适合作粘贴面或空鼓、风化的原有外饰面层清除，基层墙体修补平整。

3.为增加XPS与基层墙体的粘结力，PS板条被粘面应做打毛处理并涂刷专用界面剂。

分格设计

1.外墙面应设分格缝，分格缝的设置由设计确定，设计没有明确时，可由系统材料供应商提供方案，经设计、监理、建设方同意确定。

2.外墙面分格缝设置应有详细图纸，照图施工。无论采用宽缝或窄缝，横、竖两个方向的缝间距均不宜大于1200毫米。

3.分格缝设置以合理、美观为原则。

吊垂直、套方、弹控制线

按照分格缝设计详图对墙面、柱面和门窗套用线坠从上至下吊垂直（高层应用纬经仪等仪器找垂直），拉水平通线，套方作口，弹出主要控制线。

裁切面板预粘XPS板条

1.按照分格缝设计详图，控制线实测尺寸，分层计算出面板排列分块尺寸，绘出分块图与节点加工图并编号，作为加工和安装的依据。

2.根据需要在工厂或在施工现场，按照统计表和加工图，使用专用切割机或手提电锯对面板进行切割并编号。切割好的面板边长、对角线允许偏差不应大于2毫米。

3.在面板上粘贴XPS板条（见下图），XPS板条的厚度由设计确定，标准宽度宜为80毫米，根据实际情况可在50~100毫米之间调整；长度根据使用要求切割，单条长度不够时可以拼接；XPS板条之间净间距控制在50~100毫米之间，单块面板上粘贴XPS板条的面积不应大于面板面积的60%。

4.将专用粘结胶满涂XPS板条被粘面，粘贴在面板上，粘贴12小时后的粘结强度不得小于0.10兆帕。

配制专用快干胶粘剂

配制快干胶粘剂应按照材料供应商提供的使用说明书操作，建议使用机械搅拌，按每次所需用量配制，随搅随用，宜在20分钟内用完。

安装XPS复合面板

1.按照分格缝设计详图及编号选择复合面板，每块复合面板在粘贴前应先试贴一次，确定涂抹快干胶粘剂的厚度。

2.将配置好的快干胶粘剂沿XPS板条长方向居中涂抹形成通长条带，涂抹胶粘剂的宽度应为XPS板条宽度的1/2，涂抹厚度应以粘贴后没有多余灰浆挤出为准。

3.将抹好胶粘剂的复合面板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而降低粘结强度。复合面板的粘贴应从下而上沿水平方向横向铺贴（高层建筑可以分段施工）。分格缝为宽缝时，采用木楔和塞尺调整控制缝隙间距；为窄缝时应在板间缝隙内嵌入2毫米厚泡沫条或弹性密封膏。

4.复合面板贴在墙上后，随即用2米靠尺检查垂直度和平整度，用方尺找阴阳角方正，对局部不平整的地方可用橡皮锤轻轻敲击，每贴完一块复合面板应检查每道预留空腔内是否通畅，对粘贴时挤出较大的灰流应及时清理。

5.本系统中采用胶粉聚苯颗粒保温浆料作局部保温处理的部位，应在复合面板安装完毕及聚氨酯灌注完成后进行施工。

6.复合面板粘贴12小时后或满足灌注聚氨酯发泡时产生的膨胀应力要求时，方可进行下道工序。

聚氨酯灌注

1.灌注聚氨酯的机械应选用符合标准的专用混合灌注机械，计量误差不应大于5%，由专业操作工负责操作，并做好安全、卫生防护工作。

2.聚氨酯灌注前，应检查、封堵向外的通透缝隙，防止聚氨酯灌注时液料溢出；分格缝宽缝可采用泡沫棒临时嵌填密封。

3.灌注聚氨酯使用的原料应为灌注料，不得使用喷涂料。灌注聚氨酯前在设备枪嘴上安装相匹配的塑料管，并将塑料管插到空腔内进行注料保证聚氨酯从底部向上发泡填充。控制注料量，每次发泡高度宜300~500毫米.

4.采取交叉灌注法：在第一道空腔内注完料后，应间隔1~2道空腔进行下一道空腔注料。采取分段交叉灌注的方法，目的是分散聚氨酯发泡时产生的膨胀力。灌注下一道时应在上一道灌注发泡完全定型后进行。

5.聚氨酯灌注完成后，应逐块检查，取出分格缝内嵌填的泡沫棒，并将挤出的聚氨酯发泡体清除干净。凡因聚氨酯发泡时产生变形、开裂、空鼓的面板应及时剔除，重新粘贴、灌注。

沉降缝、伸缩缝、抗震缝处施工

1.墙身变形缝处的施工应与金属盖缝板安装相结合。

2.在变形缝金属盖缝板内侧缝隙内填塞10毫米厚低密度聚苯乙烯泡沫板。

饰面层的施工

1.饰面层采用涂料饰面层，应优先选用水溶性涂料。当必须采用溶剂型涂料时，应选用相容型的溶剂型涂料。

2.饰面层采用面砖时，面砖饰面应确保与墙体的粘贴牢固性，应符合《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126-2000的规定，并应采取相应安全措施。当外保温高度超过30米时，应在面板上增加锚栓辅助固定，每平方米不少于4个，单块面板面积大于0.35米时不少于2个，使用数量及布点位置由设计确定。锚栓的技术性能要求应符合《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程》DBJ 41/T073-2008第3.2.1.4条的规定。施工前应进行面板与面板的排版设计，应优先采用面砖横、竖对缝粘贴方式，面砖缝与面砖缝应尽量对齐一致，采用面砖错缝粘贴方式时面砖缝与面砖缝也应尽量对齐一致。粘贴面砖应采用专用面砖粘结剂，以3~5米厚为宜。面砖应采用柔性粘结砂浆勾缝，且厚度应比面砖厚度薄2~3毫米.面砖背面凹槽应采用燕尾槽式构造，面砖厚度不宜超过6毫米，面砖及粘结层材料总重量应小于35千克/平方米。用于高层建筑时，面砖重量≤20千克/平方米，且每块面积≤0.01平方米。

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的工法特点是：

1、在中国外首次提出以XPS挤塑板为构造骨架，聚氨酯现场灌注的外墙外保温体系，并获得了国家专利。

2、该保温系统与基层粘贴牢固、表面不易开裂、保温性能优良。

3、保护层与保温层之间、保温层与建筑物墙体之间采用胶粘剂粘贴XPS板条，空腔内灌注的聚氨酯依靠发泡时受物理、化学变化双重作用产生的高强度粘结特性，实现系统内被粘面百分之百的粘结，并且达到粘结拉伸强度不小于0.2兆帕，满足外饰面粘贴陶瓷面砖的推荐强度值，克服了有保温体系中易开裂、起鼓、脱落等缺陷。

4、系统中的保护层采用水泥薄板多块拼装做法，能有组织释放因热胀冷缩产生的应力变形，解决因温度变化产生裂缝的问题。有效提高外墙外保温系统的耐久性。

5、该系统为无空腔构造，稳定性好，保温层均为憎水材料，块与块之间的所有缝隙全部采用聚氨酯灌注现场发泡技术进行封闭，能完全阻断渗水通道，有效保证外墙防湿防潮，提高抗冻融能力。

6、采用XPS板条为系统中构造骨架，能有效解决因聚氨酯膨胀、收缩引起的板面变形，保证了平整度。

7、可以进行工业化生产，减少现场湿作业，易于保证工程质量。

8、施工工艺简单，便于操作。采取灌注聚氨酯能减少现场污染和材料浪费。

复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统是用快干胶粘剂将XPS复合面板粘贴于基层上；采用专用的浇筑设备，将聚氨酯混合液料注入XPS复合面板与基层间预设的空腔内，发泡后在空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体，并与XPS板条及基层紧密地结合在一起，形成完整无接缝的复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统（图1）。复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统由郑州大学综合设计研究院研究开发，河南红旗渠建设集团有限公司、林州建总建筑工程有限公司根据施工经验编制《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》。

注：1—XPS板条；2一快干胶粘剂；3一基层；4一聚氨酯硬泡；5一面板；6饰面层

聚氨酯硬泡外墙外保温系统的保护

（1）建筑物业主不得人为损坏建筑物的聚氨酯硬泡外墙外保温系统，造成损坏的，应当承担维修责任。 （2）在外保温已竣工的建筑物上进行外挂护栏、广告牌、空调室外机、架空通讯或供电供热供气线路等装置或设施的施工，或者建筑工程改造或重新外装修时，必须对原有的聚氨酯硬泡外墙外保温系统进行保护；如果对聚氨酯硬泡外墙外保温系统造成破坏，则必须对其进行修复。

聚氨酯硬泡外墙外保温系统的定期检查与保养

（1）应根据“聚氨酯硬泡外墙外保温系统使用说明书”的相关要求，并结合工程所处具体环境及使用特点，定期进行系统检查。

（2）应根据“聚氨酯硬泡外墙外保温系统使用说明书”的相关要求，及时制定聚氨酯硬泡外墙外保温系统的保养、维修计划与制度，定期进行保养与维修。2100433B

静压沉管夯扩灌注桩施工工法适用范围

《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》适用于：软土地区、多层住宅和中小型工业厂房的扩头桩施工，扩头桩适用于桩端持力层为中低压缩性黏土、粉土、砂土、碎石类土的砂土与粉土、粉质黏性土等。桩埋深不大于20米。

静压沉管夯扩灌注桩施工工法工艺原理

《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》是在传统的沉管桩基础上发展而来的新型施工技术，该工法的工艺原理如下：

1、静压沉管夯扩灌注桩是一种现场灌注的混凝土桩，它通过静压系统将套管下沉至设计标高，先用内夯锤将管内混凝土击出管外，形成扩头。然后安置钢筋笼、灌入混凝土，最后将套管拔出，留在土中混凝土则形成扩头桩。由于在持力层中夯扩挤密形成扩大头，既增加了桩端截面积，又增加了地基土密度，从而使桩的竖向承载力有较大的提高。

2、静压沉管夯扩灌注桩的荷载传递机理（与非扩头桩相比）为桩端扩头增加受力面积，减少了桩尖的刺入位移，提高土对桩的抗力，从而使桩身混凝土得到充分发挥，其摩阻力沿桩身均匀分布受力时，扩大锥面上土体成拱形与锥面有脱离趋势，承载时桩端应力收敛较一般桩快2~3D（D为扩大头直径） 。

静压沉管夯扩灌注桩施工工法工艺流程

《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》施工工艺流程如下：

施工准备——桩尖定位及埋设——桩机就位——试桩——打桩——扩大头施工——吊放钢筋笼——浇筑混凝土——拔除桩管——桩机移机。

静压沉管夯扩灌注桩施工工法操作要点

《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》操作要点有以下各项：

1、施工准备

1.1、组织项目部成员学习图纸、地质资料，并进行图纸会审和试成孔，从而熟悉该工程场地内地层情况特征及各项物理性能，水文地质情况，熟悉图纸设计意图及有关规范；

1.2、对各种建材进行见证取样送检；

1.3、桩基轴线、标高确定并引测完毕，经过监理、甲方复核办理签署手续；

1.4、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设，场地上可能存在一些地下障碍物未破除，待施工中边施工，边破除。

2、桩尖定位及埋设

根据建设单位提供的规划控制点，按设计施工图的桩位布置图用经纬仪和钢卷尺测放各主要轴线位置并填写测量定位放线记录，报有关部门审核无误后根据桩位布置图测放各工程桩桩位的中心位置，并在各桩位的中心位置埋入预制混凝土桩尖。

3、桩机就位

根据建设、设计等单位确定的试桩号，桩机就位。施工沉管前先调整机械与桩位间距，让沉管自由垂直套住桩尖，沉管过程中随时校正垂直度，确保桩管垂直度误差小于1%。

4、试桩

以抬架为终孔标准，其抬架值（压桩力）由工程桩施工前试成孔确定。应综合考虑地层情况和单桩设计承载力。工程桩施工前必须进行试成桩试验，详细记录抬架值（压桩力）数据，混凝土的分次灌入量，外管上拔高度等。并通过净载试验确定单桩设计承载力。

5、打桩

5.1、安放桩尖置桩套管头上，并校正桩管垂直度；

5.2、进行施打，沉桩进入设计要求的持力层深度，静压沉管桩机抬架并达到持荷稳定要求，一般持荷稳定为3分钟。

6、扩大头施工

6.1、达到设计压桩力（抬架值）后，倒入2/3扩头混凝土量，桩管拔高0.5米，用内夯锤将混凝土击出管外形成第一次扩头（注意管内留20厘米高的混凝土）；

6.2、倒入1/3扩头混凝土量，桩管拔高0.5米，用内夯锤将混凝土击出管外，形成第2次扩头（注意管内留20厘米高的混凝土）；

6.3、拔管成桩扩大头直径可按下式计算：

式中:

d₀——桩管内径；

H——拔管高度；

h——夯扩时桩管中混凝土灌注高度；

D——扩头有效直径；

C——管内残留混凝土高度，一般取C=0.2米。

7、吊放钢筋笼

扩头结束后，进行吊放钢筋笼作业；

7.1、钢筋笼采用卷扬机吊入桩管内，并应保证钢筋笼的位置、标高正确；

7.2、钢筋笼应按相关规范的要求制作。

8、浇筑混凝土

8.1、根据需要和现场条件桩身混凝土可采用预拌商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土灌注可釆用泵送或专用料斗；

8.2、混凝土配合比事先按试验确定，混凝土拌合物应具有良好和易性；

8.3、桩端2~3米长度范围内混凝土坍落度宜为150~180毫米，其余部分宜为80~100毫米；

8.4、长桩管打短桩时，混凝土可以一次连续灌足。

9、拔除桩管

9.1、桩身混凝土灌注到规定高度后，进行振动拔管；

9.2、拔管速度应均匀，拔管全过程应保证管内混凝土始终高出自然地面，拔管速度约1.2米/分钟；软弱土层应控制在0.6~0.8米/分钟；

9.3、桩身混凝土顶面标高应与自然地面平，且不低于设计标高50厘米；

9.4、拔管过程要有专人观测管内混凝土面，以控制混凝土扩散后桩形成的直径和拔管速度；

9.5、当桩较长或拔管有困难时，宜釆用分次灌注混凝土办法。

10、桩机移机

桩机移机应在成桩过程完毕后进行。移机要专人统一指挥，协调作业，注意安全。

11、做好施工记录

收集各种资料，保证资料的完整便于竣工验收 。

12、劳动组织

《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》操作中的施工班组包括测量工、桩机司机、测量工、打桩工等总计22人。详见下表：

在正常使用条件下，聚氨酯硬泡外墙外保温工程的最低保修期限为5年。保温工程的保修期，自竣工验收合格之日算起。