锻造加热炉修理

(1)炉顶炉顶的热修最为复杂。当炉顶裂缝冒火时，可将干耐火泥直接倒在炉顶上，铺放均匀严密即可。

炉顶局部掉砖时，可在洞口盖上两层石棉板，在相应的洞口边缘铺上一层厚约50mm的干耐火泥，铺匀铺严，再覆盖上一层大板砖。这时接触火焰的石棉板逐渐被烧毁，但耐火泥却能封住炉顶，不致冒.火，一般可维持较长时间的生产。

炉顶掉砖不多，破口不大又较规则时，则可用掉落相同的楔形砖，用铁丝捆绑一起，然后将其塞在破口上，这样也可获得较好的效果。

炉顶严重掉砖必须抢修时，首先减少或停止燃料的供给，降低炉膛温度，然后用厚2mm一3mm的钢板将破口盖上，再在钢板上面铺上一层100mm厚的砂子，这样可以维持一个班的生产。

在热修炉.顶时，严禁站在热的炉顶上进行操作。

(2)炉墙抢修炉墙时，可将破坏处的沪壳钢板割掉，稍降炉温或用挡火板的方法在破坏处进行补砌。补砌炉墙时，可用一长柄铁铲及长柄钳进行。

喷嘴砖烧坏而严重威胁炉一子的正常工作时，也可进行热换。卸下喷嘴板，观察喷嘴砖四周有否变形。若其上部砌砖有下陷，即可按照一下陷的情况砍i新的同规格喷嘴砖的相应部位，并在其四周抹上泥浆，将旧砖取出后，细心推入换.上。

(3)炉底半连续式加热炉炉底严重高低不平，无法推料继续维持生产时，可用吊锤撞击松动炉底砖，用卡柄钳取出后，再以长柄钳逐块进行侧砌。2100433B

加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

中频感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。中频感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

中频感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统（如图1）可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

锻造加热炉广泛用于锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]

例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

锻造加热炉的种类很多，按照所用电源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。火焰加热炉根据所用燃料不同，分为油炉、气炉和燃煤炉，而气炉有天然气锻造加热炉和煤气加热炉两类；按照加热室的结构不同，分为室式炉（单室、双室炉）半连续和连续炉；按照炉底结构和机械化形式分为台车炉和转底炉（又称环形炉）。不同的生产条件选择不同的炉子结构，单件小批量生产，要求有较大的灵活性，应尽量选择室式炉，大中型锻件应采用台车炉，大批量生产小型和中型锻件则应采用转底炉。炉型的选择还须从燃料的类别，加热坯料的质量以及尺寸，经济条件和劳动条件等综合考虑。

反射炉

反射炉是以烟煤为燃料的火焰加热炉，反射炉主要有燃烧室，加热室，送风装置，换热器以及烟道、烟囱等部分组成。

重油炉和气炉

（煤气和天然气）结构基本相同，都无专门的燃烧室，而由喷嘴或烧嘴（燃烧器、火嘴）将重油或气体燃料与空气直接喷入加热室进行燃烧。只是烧嘴有所不同，重油烧嘴、天然气烧嘴和煤气烧嘴都不尽相同。

煤气锻造炉

煤气锻造炉是在原燃煤炉基础上改进的配备煤气发生炉所产煤气进行燃烧加热的炉型，一般根据锻造炉容量大小选择配置合适大小的煤气发生炉，小型有1.3普通型小煤气发生炉进行配置，也有大型锻造企业，用一台煤气发生炉带多台锻造炉的。煤气锻造炉比起原有反射炉的燃烧室直接利用煤气烧嘴将煤气发生炉所产煤气喷射燃烧进加温室，效率相比反射炉要高，基本无排放污染。

电阻炉

是利用电阻发生体将电能转变成热能来实现对金属加热的。主要用于对温度要求严格的高温合金和有色金属及其合金的加热。

锻造加热炉采用全纤维炉衬、全密封炉体、各介质压力自控、炉压自控，高温高速自控烧嘴。计算机 智能温控仪表 手控三级控温方式，能耗低，稳定性高。

自控燃气(油)台车式锻造加热炉技术特点：

锻造加热炉采用全纤维炉衬、全密封炉体、各介质压力自控、炉压自控，高温高速自控烧嘴。计算机 智能温控仪表 手控三级控温方式，能耗低，稳定性高。

用途：锻件加热处理 工作温度：1300℃，控温精度：±1℃ 装炉量：5t—200t 烧嘴型号及控制方式：SIO高温高速燃烧器，空燃自动比例燃烧，双级脉冲控制，燃气自动点火、熄火报警 锻造加热炉的炉门采用升降式，气缸四点压紧 锻造加热炉的炉车采用双层平衡架车轮对结构，耐热铸铁护板，钝齿轮-齿条自行走结构 锻造加热炉的炉体为轻钢框架式结构，炉墙底部炉衬为高温浇注料，炉墙及炉顶为纤维炉衬。侧密封为气缸驱动升降式软密封 控温方式：上位工控机集散控制/智能温控仪表 PLC控制/手动控制技术参数

铝合金锻造加热炉适用于铝合金、铝棒在冲压前的加热处理。

铝合金锻造加热炉适用于铝合金、铝棒在冲压前的加热处理。

铝合金锻造加热炉主要由炉体、导风板、循环风机、加热元件、炉门、和电器控制部份组成。该炉为多炉门结构，工作时可打开一个小门，用完后加上料关上再打开另一个小门，出料循环连续操作，热损耗少保温性能好操作方便。

电器采用可控硅、以及动作控制等部份组成。温度控制采用数显式智能型温控仪对炉膛加热温区实现连续的PID调节控制。

炉体采用型钢焊成内外立体型框架，炉体主要结构由内、中、外三层立体结构，最内层导凤板由不锈钢制作而成，使内外板之间形成一空间，在此空间内填充硅酸铝纤维作保温材料。导风板安装采用扣挂式便于安装和维修，炉顶部有离心风机，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环。确保温度均匀。2100433B