成果登记号 |
19910555[04865] |
项目名称 |
低温电铸复合片及其石油取心钻头 |
第一完成单位 |
中国地质大学(武汉)电镀钻头研究室 |
主要完成人 |
李大佛 |
主题词 |
复合片钻头;抗剪强度;韧性;研磨性;取心钻头 |
复合片(PDC)石油取心钻头是一种适用于软至中硬岩层的微刮刀式钻头,具有钻速好的特点。该成果采用低温电铸工艺在常温常压状态下研制的带硬质合合片(DFP-91),在室内进行了抗剪强度、冲击韧性、相对耐磨性的究钻头碎岩机理入手,对复合片的布置、出露高度、钻头内外保径、防形状参数进行了一系列研究,在此基础上制作了8 1/2″石油取心钻头
在过去的几年间,PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话,差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化,当今的切削齿的质量性能要好得多,使钻头的抗冲...
有石油勘探用PDC和矿用PDC有金刚石复合片取心钻头(肋骨取芯钻头,取芯钻头), 金刚石复合片不娶心钻头(刮刀式钻头,内凹三翼钻头,内凹四翼钻头,烧结胎体钻头,支柱式钻头)
按材料分类: ⒈胎体式PDC钻头 胎体式金刚石复合片(PDC)钻头是将金刚石复合片通过钎焊方式焊接在钻头胎体上的一种切削型钻头。胎体钻头用碳化钨粉末烧结而成,用人造聚晶金刚石复合片钎焊在碳化钨胎体上,...
在聚晶金刚石复合片钻头的钻进过程中,其钻进效率受到很多因素的制约。考虑钻头切削角度、切削速度和钻进速度对钻进过程的影响,利用LS-DYNA对聚晶金刚石复合片钻头钻进岩层的过程进行了模拟。通过仿真计算建立了聚晶金刚石复合片钻头切削角度的变化与钻进效率之间的关系,比较分析了切削速度和钻进速度对钻进过程的影响。
金刚石复合片取芯钻头镶齿方式属于潜铸式钻钻头,是将金刚石 PDC 复合片通 过高温银焊固定在钻头体的刀翼槽内,因其刀翼设计,复合片一般采用 1304/1305 复合片,针对 F≤10以内岩层使用。主要用于煤矿及地质勘探施工取 芯使用,在我们所针对的煤矿行业, 金刚石复合片取芯钻头被大量使用。 钻进比 较松软的泥岩类岩层时, 推荐使用金刚石复合片取芯钻头, 因为这类钻头的耐磨 性能突出,水口大,对于泥土层有比较好的进尺效率和工作时间。
低温电镀PDC复合片石油全面钻头是一种适用于软至中硬地层的微刮刀式钻头,具有规则、井内事故少、经济效益显著等优点。由于进口PDC钻头的价格昂内推广应用,为改变这一状况,地矿部将“低温电镀复合片石油全面钻“八五”重点开发项目之一。对复合片进行了室内的抗剪强度、相对耐磨性的测试;又从研究钻手,对复合片的布置、出露高度,钻头的保径,喷嘴的选择及安装,抗何形状参数进行了一系列的研究,在此基础上制作了6″,81/2″,等系列油井全面钻头,现已销售23只。跟踪试验2只,其中一只6″全面钻头0m,平均机械钻速6.9m/h。一只81/2″TDC全面钻头共进尺439.3m,平5.78m/h。这两只钻头虽然在不同的区域,岩性又不相同,但都打出了主要技术规格:1.钻头几何尺寸:215.9mm(81/2″),m(6″) 2.喷嘴尺寸:4X10.51/2″),2X10.5(6″) 3.:-15°4,旁通角:5°5.复合片数量:35颗(81/2″),20颗(6″) 2100433B
成果登记号 |
19970471[08610] |
项目名称 |
低温电镀复合片石油全面钻头 |
第一完成单位 |
中国地质大学(武汉)电镀金刚石钻头研究室 |
主要完成人 |
李大佛、李天明、胡三虎、李宝坤、张志毅 |
研究起始日期 |
1993-01-01 |
研究终止日期 |
1997-05-16 |
主题词 |
复合片钻头 |
任务来源 |
B |
常用的有四牙轮和六牙轮取心钻头两种。四牙轮取心钻头的牙轮有圆锥状与圆柱状两种型式; 六牙轮取心钻头的牙轮都是柱状。为了使钻头旋转平稳,取心钻头的内孔与钻头外圆应力求同心,防止偏心,内孔切出的岩心应是一个正圆,不得呈椭圆。牙轮的排列要对称,且各牙轮底必须在与钻头轴线相垂直的同一平面上。牙轮上齿的大小、多少及排列应随所钻岩性不同而异。