低频感应[电]炉特点

（1）加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。

由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50μm。

（2）工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉相比，工人不再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，达到环保部门的各项指标要求，同时树立了公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。

（3）加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生，所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制，提高了产品质量和合格率 。

感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉，感应炉采用的交流电源有工频（50 Hz或60 Hz）、中频（60～10000 Hz）和高频（高于10000 Hz）3种。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀，锻造加热温度可达1250℃，熔炼温度可达1650℃。感应炉分感应熔炼炉和感应加热设备两类。前者用于物料的熔炼或保温，炉料最终呈液态状；后者用于物料的加热，包括物料整体均匀加热、表面加热或局部加热。

低频感应炉工作原理是电磁感应定律的具体应用，即给感应线圈通一交变电源时就产生一交变磁通，此磁通交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中引起感应电动势。由于炉料系统导体呈闭合回路，在该电动势的作用下产生很强的感应电流；又由于电流的趋表效应，使强大的电流仅沿炉料表层流过，产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化 。

低频感应炉全套设备包括四大部分。

（1）炉体部分

冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。

（2）电气部分

电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。

（3）水冷系统

冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。

（4）液压系统

液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等 。2100433B

一般分高频(>104Hz)、中频(>50～104Hz)和工频(50～60Hz)3种。现已用晶闸管变频器作为中频电源，取代了原用的马达发电机组。由于高级合金钢生产的规模较小，品种多，一般不连续生产，熔炼时应用中频电源即可取得较高功率因数和较大的输出功率，所以中频电源是炼钢感应炉的主要电源。根据炉容量、炉料尺寸，并考虑到可接受的搅拌强度来选择频率，频率愈高，能达到的比功率也愈高(比功率一般为200～1000kW/t)。晶闸管中频电源把三相工频交流电转变为单相中频交流电，采用交一直一交变频电路，把逆变电路输出的中频电能送入负载。由于感应炉是功率因数很低的感性负载(约为0.05～0.1)，所以都采用电容器来提高功率因数。晶闸管中频电源的优点是：成本低、电效率高，能自动调整频率以保持高功率因数，易于自动控制，安装使用方便等。

感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(150～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统（如图1）等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着融化的效果。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼和保温，能利用废炉料，熔炼成本低。无芯感应炉分为工频感应炉、三倍频感炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。

。常规炉大多用于冶炼有色金属和铸钢等。真空炉大多用于熔炼特殊钢，铁基合金、镍基合金等合金。

感应电炉的。

感应电炉一般炼制优质钢，特殊钢。特别真空感应电炉，在高真空下可脱气(除氢、氮等气体)，易于控制活性元素含量。常与真空电弧炉熔炼联用，熔炼特殊合金。中国大陆大型此设备生产厂家有浙江宁波市神光电炉有限公司，光亮电炉有限公司等2100433B