刀具设计手册

目 录

前言

《刀具设计手册》使用符号

第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算

1切削运动和切削用量

1.1工件的加工表面

1.2切削运动

1.3切削用量

2刀具切削部分的构造要素

3确定刀具角度的参考系

3.1刀具静止参考系

3.2刀具工作参考系

4刀具角度的定义与各角度间的关系

4.1刀具的标注角度

4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系

4.3刀具的工作角度

4.4刀具工作角度与标注角度的关系

5刀具几何角度及刃部参数的选择

第2章 刀具材料

第1节 概述

1刀具材料应具备的性能

2常用刀具材料的种类

3不同刀具材料的基本性能分析

3.1硬度与耐磨性

3.2强度及韧度

3.3耐热性

3.4导热性

3.5工艺性

2节 刀具材料的改性

1刀具的表面化学热处理

2刀具表面涂层

2.1涂层方法

2.2涂层物质

第3节 工具钢

1碳素工具钢

2合金工具钢

3高速钢

3.1高速钢的分类

3.2通用型高速钢

3.3高性能高速钢

3.4高速钢刀具牌号的选择

3.5粉末冶金高速钢

第4节 硬质合金

1硬质合金的性能特点

2硬质合金的种类

2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类

2.2我国硬质合金分类

3硬质合金的选用

第5节 陶瓷及超硬刀具材料

1陶瓷刀具材料

1.1陶瓷刀具材料的种类

1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点

1.3陶瓷刀具的选用

2超硬刀具材料

2.1金刚石

2.2立方氮化硼（CBN）

2.3超硬刀具材料的使用

第3章 车刀和刨刀

第1节 整体、焊接和机夹车刀

1车刀的种类和用途

2车刀的结构设计

2.1车刀刀杆截面型式与选用

2.2车刀刀杆悬伸长度

2.3车刀刀片的连接方式

2.4车刀前刀面的形状与选择

2.5车刀几何角度的选择

2.6车刀刀尖圆弧半径的选用

2.7车刀刀尖的形状设计

2.8断屑槽型的设计

2.9车刀切削用量推荐值

3焊接式硬质合金车刀

3.1焊接式车刀类型

3.2硬质合金刀片型号规格

3.3切削刃部几何参数的设计

3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求

3.5焊接式车孔刀的设计

3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数

4机夹式硬质合金车刀

4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求

4.2机夹式硬质合金车刀刀槽

4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构

5切断刀

5.1切断刀的工作特点

5.2切断刀的设计要求

5.3切断刀的结构类型

5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数

5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件

6几种典型车刀的制图

6.1车刀制图的一般原则

6.2几种典型车刀的角度标注

第2节 可转位车刀

1可转位车刀的设计特点

1.1可转位车刀

1.2可转位车刀的设计特点

2硬质合金可转位刀片与刀垫

2.1硬质合金可转位刀片的主要品种

2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则

2.3圆孔硬质合金可转位刀片

2.4无孔硬质合金可转位刀片

2.5沉孔硬质合金可转位刀片

2.6可转位刀片新系列

2.7刀垫

3可转位刀片的选择

3.1刀片材料牌号的选择

3.2可转位刀片固定型式的选择

3.3可转位刀片形状及规格的选择

3.4可转位刀片断屑槽型的选择

3.5可转位刀片精度的选择

4可转位车刀几何角度的选择与计算

4.1可转位车刀的主要几何参数

4.2可转位车刀的几何角度计算

5可转位车刀的型号表示规则

5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则

5.2可转位内孔车刀的型号表示规则

6可转位车刀的型式与尺寸

6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸

6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸

7主要夹紧元件的尺寸与计算

7.1杠杆的型号与尺寸

7.2压板的型号与尺寸

7.3楔钩的型号与尺寸

7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算

8硬质合金可转位车刀技术条件

8.1硬质合金可转位车刀的技术要求

8.2标志与包装

9硬质合金可转位车刀设计示例

第3节 重型车刀

1重型车削的定义

2刀具结构与特点

3刀片的夹紧方式选择与设计要点

4重型车刀刀片

5模块式重型车刀系统

第4节 超硬材料车刀

1结构型式、特点及适用范围

1.1刀头的固定方法

1.2切削刃部的几何形状

2复合刀片

3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量

3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量

3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量

3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量

4单晶金刚石车刀设计示例

第5节 刨刀

1刨刀的种类和用途

2刨刀的设计要点

3精刨刀

4重型刨刀

5刨刀的刀具角度与切削用量

第6节 插刀

1插刀的种类和用途

2插刀的几何形状与结构特点

3插刀的切削角度与插削用量

第7节 成形车刀

1成形车刀的种类和用途

2成形车刀的前角与后角

3成形车刀廓形设计

3.1棱体成形车刀廓形设计

3.2圆体成形车刀廓形设计

3.3成形车刀的附加刀刃

3.4成形车刀的廓形检验样板

4成形车刀的结构尺寸与夹固结构

4.1棱体成形车刀的结构尺寸

4.2圆体成形车刀的结构尺寸

4.3成形车刀的刀夹与夹固结构

5成形车刀的刃磨与技术要求

5.1成形车刀的刃磨

5.2成形车刀的技术要求

6成形车刀设计示例

6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计

6.2棱体成形车刀的设计

6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计

第4章 孔加工刀具

第1节 麻花钻

1麻花钻的典型结构

2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置

2.1标准麻花钻的结构

2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差

2.3标准麻花钻的焊缝位置

3标准通用麻花钻的切削部分设计

3.1各参数的选择

3.2标准麻花钻刃磨方式的选择

4通用标准麻花钻切削部分的改进

4.1各种修磨方式

4.2群钻系列

5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施

5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计

5.2麻花钻沟形设计的改进

6硬质合金麻花钻

6.1直柄硬质合金麻花钻

6.2锥柄硬质合金麻花钻

第2节 深孔钻

1单刃螺旋沟深孔钻

2单刃枪孔钻

3内排屑深孔钻

3.1单刃BTA深孔钻

3.2单刃碎屑内排屑深孔钻

3.3多刃错齿BTA深孔钻

3.4喷吸钻及其喷吸装置

4DF系统

第3节 环孔钻（套料钻）

1外排屑环孔钻

2内排屑单齿环孔钻

3多齿内排屑环孔钻

4切玻璃钢棒料的环孔钻

5钻玻璃用环孔钻

第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻

第5节 中心钻

第6节 扩孔钻

1扩孔钻的种类

2标准扩孔钻

2.1锥柄扩孔钻

2.2直柄扩孔钻

2.3套式扩孔钻

2.4标准扩孔钻主要技术要求

2.5扩孔钻直径的设计

2.6整体扩孔钻的槽形设计

3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻

3.1刀片槽位置尺寸的计算

3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻

3.3各种复合扩孔钻

4组合式扩孔钻

5机夹刀片式扩孔钻

第7节 锪钻

1标准锪钻

2焊硬质合金刀片的专用锪钻

2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻

2.2型面锪钻

3复合专用锪钻

4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻

5方孔及六方孔锪钻

第8节 铰刀

1铰刀的种类

2铰刀设计中的共性问题

2.1铰刀的直径及倒锥度设计

2.2齿数及槽形设计

2.3铰刀切削部分的设计

2.4铰刀颈部及柄部设计

2.5铰刀材料选择

3加工圆柱孔用的整体手用铰刀

3.1标准手用铰刀

3.2棱形铰刀

4加工圆柱孔用整体机用铰刀

4.1标准直柄机用铰刀

4.2标准锥柄机用铰刀

4.3锥柄长刃机用铰刀

4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀

4.5套式机用铰刀

4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴

4.7硬质合金直柄机用铰刀

4.8硬质合金锥柄机用铰刀

4.9镗铰刀

4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀

5加工圆锥孔用的铰刀

5.11：50锥度销子铰刀

5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀

5.3锥柄机用桥梁铰刀

6复合加工用的铰刀

6.1前导向双径复合铰刀

6.2扩铰组合刀

7组合结构铰刀

7.1硬质合金可调节浮动铰刀

7.2可调节手用铰刀

7.3可胀式铰刀

7.4机用套式可调节铰刀

8电镀金刚石铰刀

第9节 镗刀

1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀

2组合式镗刀杆

2.1单刃组合镗刀

2.2双面刃组合镗刀

2.3多刃组合镗刀

3带可微调机构的镗刀头

第5章 铣 刀

第1节 铣刀的种类和用途

1尖齿铣刀

2铲齿铣刀

第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择

1铣刀几何角度的选择

1.1前角与后角的选择

1.2主偏角kr与副偏角kr的选择

1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择

2铣刀的减振设计

2.1不等螺旋角铣刀的设计

2.2不等齿距铣刀的优化设计

3铣削用量要素及切削层参数

3.1铣削用量要素

3.2铣削切削层参数

4顺铣与逆铣

5铣削的特点

第3节 铣刀的连接结构及常用标准

1铣刀的连接结构

2常用标准

2.1直柄铣刀的柄部尺寸

2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸

2.3可转位面铣刀的安装尺寸

第4节 高速钢铣刀

1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计

2圆柱铣刀

2.1圆柱形铣刀

2.2圆柱形玉米铣刀

2.3圆柱形有端齿玉米铣刀

2.4圆柱铣刀的技术要求

3立铣刀

3.1标准立铣刀

3.2分屑立铣刀

3.3波形刃立铣刀

4盘铣刀

4.1单面刃槽铣刀

4.2双面刃铣刀

4.3直齿三面刃铣刀

4.4错齿三面刃铣刀

4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求

4.6镶齿三面刃铣刀

5锯片铣刀

5.1中小规格的锯片铣刀

5.2大规格锯片铣刀

6角度铣刀

6.1角度铣刀的型式和尺寸

6.2角度铣刀的技术要求

7键槽铣刀

7.1键槽铣刀的型式和尺寸

7.2键槽铣刀的技术要求

8半月键槽铣刀

8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸

8.2半月键槽铣刀的技术要求

9T形槽铣刀

9.1T形槽铣刀的型式和尺寸

9.2T形槽铣刀的技术要求

10燕尾槽铣刀

11模具铣刀

11.1模具铣刀的型式和尺寸

11.2模具铣刀的技术要求

第5节 硬质合金铣刀

1可转位铣刀刀片

1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准

1.2刀片的选择

2硬质合金立铣刀

2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数

2.2镶焊式硬质合金立铣刀

2.3可转位立铣刀

2.4硬质合金波形刃立铣刀

3硬质合金T形槽铣刀

3.1焊接硬质合金T形槽铣刀

3.2可转位T形槽铣刀

4硬质合金锯片铣刀

4.1整体硬质合金锯片铣刀

4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀

5硬质合金可转位槽铣刀

5.1可转位沟槽铣刀

5.2孔槽铣刀

5.3硬质合金可转位三面刃铣刀

5.4可转位槽铣刀的技术要求

6硬质合金旋转锉

6.1硬质合金旋转锉代号使用规则

6.2硬质合金旋转锉规格尺寸

6.3硬质合金旋转锉的技术要求

7面铣刀

7.1面铣刀的种类

7.2硬质合金可转位面铣刀

7.3面铣刀的技术要求

8专用可转位铣刀

8.1加工曲轴颈的可转位铣刀

8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀

8.3精铣面铣刀

8.4加工铝合金用可转位面铣刀

8.5其它专用可转位面铣刀

9超硬材料可转位面铣刀

9.1陶瓷可转位面铣刀

9.2立方氮化硼可转位面铣刀

9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀

第6节 成形铣刀

1成形铣刀的种类和用途

2铲齿成形铣刀

2.1铲齿的目的和要求

2.2齿背曲线

2.3铲齿加工过程

2.4成形铣刀的后角及铲削量

2.5成形铣刀的法向后角

3铲齿成形铣刀结构参数的确定

4加工直槽的成形铣刀廓形设计

5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计

5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法

5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理

5.3设计示例

第6章 拉 刀

第1节 概述

1拉刀种类

2拉刀结构要素

2.1内拉刀结构要素

2.2外拉刀结构要素

2.3刀齿结构要素

3拉削特点及拉削图形

3.1拉削特点

3.2拉削方式及其特点

第2节 拉刀参数确定

1拉削余量及齿升量

2容屑槽及分屑槽

2.1容屑槽型式

2.2容屑系数K和容屑槽深度h

2.3齿距p和同时工作齿数z

2.4容屑槽尺寸

2.5拉刀的分屑槽

3拉刀几何参数

4拉刀校准部

5拉刀无刀齿的光滑部分

5.1柄部

5.2颈部和过渡锥

5.3前导部

5.4后导部、尾部和后柄

6拉刀总长度和成套拉刀

6.1拉刀的最大总长度

6.2成套拉刀的设计

7拉削力及拉刀强度验算

7.1直齿拉刀的拉削力

7.2斜齿拉刀的拉削力

7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力

7.4拉刀强度验算

第3节 圆拉刀

1普通圆拉刀

1.1圆拉刀的拉削图形

1.2普通圆拉刀的特点

1.3普通圆拉刀设计示例

2圆推刀

2.1推刀的结构与参数

2.2切削部和校准部的设计

2.3带导柱的圆推刀结构

3挤光圆拉刀和推刀

3.1挤光拉刀设计特点

3.2挤光环

3.3挤光拉削速度

4螺旋齿普通圆拉刀

4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点

4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计

4.3螺旋齿浅孔拉刀

4.4螺旋齿圆拉刀设计示例

5深孔圆拉刀

5.1螺旋齿深孔圆拉刀

5.2环形齿深孔圆拉刀

6精密圆拉刀和推刀

6.1精密圆拉刀和推刀的特点

6.2精密圆拉刀设计示例

6.3精密扁圆孔推刀设计示例

第4节 键槽拉刀

1键槽拉刀的种类与加工

2键槽拉刀的结构型式和特点

2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸

2.2键槽拉刀特点

3键槽拉刀的拉削余量

3.1键槽拉刀拉削余量的计算

3.2多次拉削时余量分配和垫片计算

4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定

5键槽拉刀其它参数的确定

5.1校准部

5.2键槽拉刀倒角齿设计计算

6键槽拉刀的导套

7键槽拉刀的前导部长度

8键槽拉刀设计示例

8.1一般键槽拉刀的设计示例

8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例

8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例

第5节 矩形花键拉刀

1普通矩形花键拉刀

1.1刀齿的配置、齿形及参数计算

1.2矩形花键拉刀设计示例

2螺旋花键拉刀

2.1螺旋花键拉刀设计特点

2.2螺旋花键拉刀举例

3矩形花键推刀

第6节 渐开线花键拉刀

1渐开线花键拉刀设计特点

1.1刀齿的配置形式及余量分配

1.2齿升量的确定

1.3齿形尺寸的确定

1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算

1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧

2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法

2.1量棒直径DR的计算

2.2测量值MR 的计算

3梯形齿粗拉刀的设计

4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计

5渐开线花键拉刀设计示例

5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀

5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀

5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例

第7节 成形孔拉刀

1四方孔拉刀和六方孔拉刀

1.1拉刀截形尺寸

1.2齿升量

1.3拉刀齿数、长度及前导部

1.4四方孔拉刀设计示例

2矩形孔拉刀

3复合孔拉刀

3.1带平面圆孔拉刀

3.2带键圆孔拉刀

3.3扁圆拉刀

3.4带槽矩形孔拉刀

3.5七键定子拉刀

第8节 装配式内拉刀

1装配式矩形花键拉刀

1.1刀条式矩形花键拉刀

1.2刀环式矩形花键拉刀

1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀

2轴承保持架拉刀

2.1轴承保持架结构特点及加工要求

2.2装配式轴承保持架拉刀特点

3套环式七键定子拉刀

3.1普通拉刀加工时存在的问题

3.2套环式七键定子拉刀的特点

4内齿轮拉刀

5装配式螺旋圆拉刀

6叶片槽拉刀

第9节 外拉刀

1概述

2齿升量

3铲齿外拉刀的齿距

4刀齿结构

5截面尺寸及长度

5.1截面尺寸

5.2拉刀长度

6刀块的固定方法

6.1用螺钉固定刀块的结构

6.2用楔块固定刀块的结构

6.3圆柱形刀块的紧固

7刀块的支承

8刀块的调整

9组合式外拉刀的典型刀块

9.1平面刀块

9.2切槽刀块

9.3角度刀块

9.4成形刀块

10成形外拉刀的廓形修正

10.1渐成式成形拉刀的廓形修正

10.2成形式成形拉刀的廓形修正

第10节 拉刀技术要求

1拉刀主要技术要求

2其它公差项目

第11节 拉刀的合理使用

1拉刀的刃磨

1.1刃磨拉刀用的机床

1.2刃磨拉刀用的砂轮

1.3拉刀刃磨前的检查

1.4典型拉刀的刃磨工艺

1.5拉刀刃磨后的检验

2拉削缺陷及消除方法

2.1拉削表面粗糙度达不到要求

2.2拉削精度达不到要求

2.3拉刀寿命低

2.4拉刀刀齿崩刃或断裂

第7章 螺纹刀具

第1节 螺纹刀具分类、特点和用途

第2节 螺纹车刀

1机夹刀片螺纹车刀

1.1国标机夹螺纹车刀

1.2机夹可转位刀片螺纹车刀

1.3机夹棱柱体螺纹车刀

2螺纹梳刀

3圆体螺纹车刀

4特型螺纹车刀举例

第3节 丝锥

1丝锥结构设计中的共性问题

1.1切削锥部

1.2校准部分

1.3丝锥沟槽形设计

2螺纹公差

3机用和手用丝锥

3.1型式和基本尺寸

3.2单支和成组丝锥

4长柄机用丝锥

5长柄螺母丝锥

6短柄螺母丝锥

7弯柄螺母丝锥

8螺旋槽丝锥

8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸

8.2技术要求

8.3螺旋槽丝锥结构要素

9螺尖丝锥

9.1型式和尺寸

9.2结构参数和切削角度

9.3技术要求

10内容屑丝锥

10.1型式和尺寸

10.2内容屑槽丝锥技术要求

11.1结构型式和尺寸

11.2无槽挤压丝锥结构设计

12梯形螺纹丝锥

12.1型式和尺寸

12.2梯形螺纹丝锥技术要求

13拉削丝锥

13.1拉削丝锥的一般结构

13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸

13.3高精度拉削丝锥的技术要求

1455°圆柱管螺纹丝锥

14.1型式和尺寸

14.2技术要求

1555°圆锥管螺纹丝锥

15.1型式和尺寸

15.2牙型及其尺寸偏差

15.3 技术要求

第4节 板牙

1圆板牙

1.1型式和基本尺寸

1.2圆板牙结构要素设计

1.3板牙用组合丝锥

1.4圆板牙的技术条件

255°圆柱管螺纹圆板牙

2.1型式和尺寸

2.2技术条件

355°圆锥管螺纹圆板牙

3.1型式和基本尺寸

3.2技术条件

4六方板牙

4.1型式和基本尺寸

4.2技术条件

第5节 螺纹铣刀

1 圆盘形螺纹铣刀

1.1结构

1.2铣刀齿形尺寸

2 梳形螺纹铣刀

2.1梳形螺纹铣刀的结构设计

2.2螺纹铣刀切削部分

2.3前刀面齿形

2.4螺纹铣刀主要技术要求

第6节 滚丝轮、搓丝板

1滚丝轮

1.1滚丝轮的型式和尺寸

1.2滚丝轮主要参数的设计

1.3滚丝轮的主要技术要求

2搓丝板

2.1搓丝板的结构设计

2.2螺纹部分设计

2.3搓丝板的技术要求

第7节 螺纹切头

1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计

1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理

1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理

1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计

1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用

1.5圆梳刀的设计

1.6普通螺纹切头用途的扩展

1.7圆梳刀内螺纹切头

2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计

2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头

2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头

2.3径向平梳刀螺纹切头设计

2.4平梳刀内螺纹切头

3切向平梳刀螺纹切头

3.1切头的结构和工作原理

3.2切头与梳刀设计

第8章 数控机床用工具系统

第1节 机床与工具系统的接口及其标准

1概述

27：24锥度接口

2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列

2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列

3其它锥度接口

3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差

3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸

3.3钻夹头短圆锥

4德国标准DIN69880接口

第2节 TSG工具系统

1.1TSG工具系统中各种工具的型号

1.2TSG工具系统图

1.3接长杆刀柄及其接长杆

1.4弹簧夹头刀柄及其接杆

1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆

1.6钻夹头刀柄

1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆

1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆

1.9攻螺纹夹头刀柄

1.10镗刀类刀柄

1.11铣刀类刀柄

1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄

第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件

1工具柄部

2接柄

3工作部分

3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆

3.2弹簧夹头刀柄

3.3装钻夹头刀柄

3.4莫氏锥孔刀柄

3.5攻螺纹夹头

3.6各类镗刀刀柄

3.7各类铣刀刀柄

3.8扩、铰刀刀柄

第4节 镗铣类模块式工具系统

1镗铣类模块式工具系统的代号说明

1.1镗铣类模块式工具系统的名称

1.2工具模块型号的编制方法

1.3拼装的刀柄型号编写方法

2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用

2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统）

2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统

第5节 车削类数控工具系统

1CZG车削工具系统与机床的连接接口

2CZG车削工具系统的各种刀夹

第9章 成形齿轮刀具

第1节 成形齿轮刀具的种类和应用

1基本工作原理

2成形齿轮刀具的主要种类

第2节 盘形齿轮铣刀

1盘形齿轮铣刀的主要类型

2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号

2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算

2.2标准齿轮铣刀的刀号

2.3铣刀齿形的代替圆弧

2.4铣刀齿形的过渡曲线部分

2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标

3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定

3.1当量齿数法

3.2计算法

4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件

4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定

4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸

4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件

5镶齿盘形齿轮铣刀

第3节 指形齿轮铣刀

1指形齿轮铣刀的主要类型

2指形齿轮铣刀齿形的确定

2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定

2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定

3指形齿轮铣刀刀齿结构

3.1直齿结构

3.2螺旋齿结构

3.3容屑槽尺寸的确定

3.4刀齿数和端齿结构

4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸

4.1铣刀的夹固部分

4.2指形齿轮铣刀的长度

4.3指形齿轮铣刀的外径

5粗加工用指形齿轮铣刀

6指形齿轮铣刀的技术要求

第10章 齿轮滚刀

第1节 整体齿轮滚刀

1齿形设计

2滚刀的结构参数

2.1滚刀的结构尺寸

2.2滚刀的切削角度

3标准齿轮滚刀的基本尺寸

4齿轮滚刀的技术要求

刀设计

2指形锥齿轮铣刀

第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具

第1节 弧齿锥齿轮铣刀

1弧齿锥齿轮加工方法概述

2弧齿锥齿轮铣刀

2.1弧齿锥齿轮铣刀种类

2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式

2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数

2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件

第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀

1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理

2长幅外摆线齿锥齿轮的分类

3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀

3.1标准型铣刀

3.2万能型铣刀

第16章 非渐开线齿轮刀具

第1节 非渐开线齿轮滚刀

1非渐开线齿轮滚刀齿形求法

1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形

1.2齿形共轭的必要条件

1.3工件节圆半径的选择

2矩形花键滚刀设计

2.1矩形花键轴齿形主要参数

2.2矩形花键滚刀的类型及用途

2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形

2.4花键轴节圆半径的选择

2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g

2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀

2.7矩形花键滚刀的结构参数

2.8矩形花键滚刀的主要技术要求

2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例

3三角花键滚刀

4套筒滚子链链轮滚刀

4.1链轮端面齿形

4.2链轮滚刀法向齿形

4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求

4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例

5摆线针轮滚刀

5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程

5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形

5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求

5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例

6圆弧齿轮滚刀

6.1单圆弧齿轮滚刀

6.2双圆弧齿轮滚刀

7钟表齿轮滚刀

7.1钟表齿轮的齿形特点及计算

7.2钟表齿轮滚刀齿形计算

7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求

7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例

8定装滚刀

8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀）

8.2按成形滚切法工作的成形滚刀

第2节 非渐开线插齿刀

1花键轴插齿刀

1.1插齿刀齿形计算

1.2设计外插齿刀应注意的几个问题

1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定

2花键孔插齿刀

2.1齿形计算

2.2矩形花键孔节圆半径的选择

2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些

问题

3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工

3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算

3.2成形磨齿法

4矩形键插齿刀设计示例

4.1矩形键轴插齿刀

4.2矩形键孔插齿刀

附录

参考文献

2100433B

本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复

杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和

刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀

具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对

常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具

和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中

除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步

骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结

构和尺寸，作为设计时参考。

本书可供刀具设计人员作为案头书，并可供刀具制造和使用的工程技

术人员以及机械制造专业的师生参考。

本手册系统、全面地介绍了各种金属切削刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本手册共分17章，介绍了刀具几何参数的定义、刀具材料和与刀具相关的高速切削技术；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控机床用工具系统、齿轮刀具和加工非渐开线齿形工件的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了刀具的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的先进高效刀具，则较详细地介绍它们的设计原理和方法。手册除附有大量的图表、数据、标准资料和技术要求外，还对不少刀具列有详细的设计计算步骤，并附有设计示例和工作图。手册*后附有刀具夹持部分的结构和尺寸以及国家、行业的刀具标准号，供设计时参考。

本手册可作为刀具设计人员的案头工具书，也可供刀具制造和使用的工程技术人员以及机械制造专业的师生参考。

第2版前言

第1版前言

第1章刀具几何参数的定义1

1.1切削运动和切削用量1

1.1.1工件的加工表面1

1.1.2切削运动1

1.1.3切削用量1

1.2刀具切削部分的构造要素2

1.3确定刀具角度的参考系4

1.3.1刀具静止参考系4

1.3.2刀具工作参考系4

1.4刀具角度的定义与各角度间的关系6

1.4.1刀具角度（刀具的标注角度）7

1.4.2刀具在静止参考系内各角度间的

关系7

1.4.3刀具的工作角度7

1.4.4刀具工作角度与标注角度的关系10

1.5刀具几何角度及刃部参数的选择原则12

第2章刀具材料14

2.1概述14

2.1.1刀具材料应具备的性能14

2.1.2常用刀具材料的种类14

2.1.3不同刀具材料的基本性能分析15

2.2刀具材料的改性和涂层17

2.2.1刀具的表面化学热处理17

2.2.2刀具表面涂层17

2.3工具钢27

2.3.1非合金工具钢（原碳素工具钢）27

2.3.2合金工具钢27

2.3.3高速工具钢29

2.4硬质合金37

2.4.1硬质合金的性能特点37

2.4.2硬质合金的种类40

2.4.3硬质合金的选用48

2.5陶瓷及超硬刀具材料54

2.5.1陶瓷刀具材料54

2.5.2金刚石和立方氮化硼刀具材料65

第3章高速切削刀具材料和工具

系统74

3.1高速切削刀具材料74

3.2高速切削的工具系统74

3.2.1HSK刀柄74

3.2.2KM刀柄75

3.2.3BT、HSK和KM刀柄的对比75

第4章车刀77

4.1整体、焊接和机夹车刀77

4.1.1车刀的种类和用途77

4.1.2车刀的结构设计78

4.1.3焊接式硬质合金车刀85

4.1.4机夹式硬质合金车刀105

4.1.5切断刀105

4.1.6几种典型车刀的制图109

4.2可转位车刀109

4.2.1可转位车刀的设计特点109

4.2.2硬质合金可转位刀片与刀垫110

4.2.3可转位刀片的选择138

4.2.4可转位车刀几何角度的选择与

计算146

4.2.5可转位车刀的型号表示规则148

4.2.6可转位车刀的型式与尺寸151

4.2.7主要夹紧元件的尺寸与计算159

4.2.8硬质合金可转位车刀技术条件162

4.2.9硬质合金可转位车刀设计示例164

4.3重型车刀166

4.3.1重型车削的定义与刀具结构

特点166

4.3.2刀片的夹紧方式选择与设计

要点166

4.3.3重型车刀刀片168

4.3.4模块式重型车刀系统169

4.4超硬材料车刀170

4.4.1结构型式、特点及适用范围171

4.4.2复合刀片174

4.4.3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的

几何角度与切削用量176

4.4.4单晶金刚石车刀设计示例180

4.5插刀180

4.5.1插刀的种类、用途和结构特点180

4.5.2插刀的切削角度与插削用量181

4.6成形车刀182

4.6.1成形车刀的种类和用途182

4.6.2成形车刀的前角与后角182

4.6.3成形车刀廓形设计和检验样板184

4.6.4成形车刀的结构尺寸与夹固

结构186

4.6.5成形车刀的刃磨与技术要求192

4.6.6成形车刀设计示例194

第5章孔加工刀具202

5.1麻花钻202

5.1.1麻花钻的典型结构202

5.1.2标准麻花钻的刃磨方法207

5.1.3标准麻花钻切削部分的刃磨

改进212

5.1.4标准麻花钻的沟形及其改进221

5.1.5其他类型的麻花钻228

5.2深孔钻233

5.2.1单刃外排屑深孔钻234

5.2.2内排屑深孔钻236

5.2.3喷吸钻237

5.2.4深孔环孔钻（套料钻）242

5.3浅孔钻与中心钻244

5.3.1浅孔钻244

5.3.2中心钻245

5.4扩孔钻246

5.4.1扩孔钻的种类246

5.4.2标准扩孔钻247

5.4.3焊硬质合金刀片扩孔钻249

5.5锪钻253

5.5.1锪钻的种类253

5.5.2标准锪钻253

5.5.3镶硬质合金刀片的专用锪钻254

5.5.4复合专用锪钻254

5.5.5四方孔及六方孔锪钻254

5.6铰刀258

5.6.1铰刀的种类258

5.6.2铰刀设计与选用258

5.6.3加工圆柱孔用的整体手用铰刀262

5.6.4加工圆柱孔用的整体机用铰刀263

5.6.5加工圆锥孔用的铰刀270

5.6.6复合铰刀273

5.6.7可调铰刀273

5.6.8电镀金刚石铰刀278

5.6.9使用铰刀时出现的问题原因以及

解决措施280

5.7镗刀281

5.7.1镗刀分类281

5.7.2整体结构的镗刀281

5.7.3组合式镗刀283

5.7.4带可微调机构的镗刀283

5.7.5镗刀的刀柄287

第6章铣刀289

6.1铣刀的种类和用途289

6.1.1尖齿铣刀289

6.1.2铲齿铣刀289

6.2铣削参数和铣刀几何角度的选择289

6.2.1铣刀几何角度的选择289

6.2.2铣刀的减振设计289

6.2.3铣削用量要素及切削层参数293

6.2.4顺铣、逆铣及铣削的特点295

6.3铣刀的连接结构和常用标准296

6.4成形铣刀297

6.4.1成形铣刀的种类和用途297

6.4.2铲齿成形铣刀297

6.4.3铲齿成形铣刀结构参数的确定299

6.4.4加工直槽的成形铣刀廓形设计304

6.4.5加工螺旋槽的成形铣刀廓形

设计305

6.5高速工具钢铣刀308

6.5.1高速工具钢尖齿铣刀结构参数的

设计308

6.5.2圆柱铣刀309

6.5.3立铣刀311

6.5.4盘铣刀318

6.5.5锯片铣刀321

6.5.6角度铣刀322

6.5.7半圆键槽铣刀323

6.5.8T形槽铣刀324

6.5.9凸凹半圆铣刀327

6.5.10圆角铣刀328

6.5.11模具铣刀329

6.6硬质合金铣刀332

6.6.1可转位铣刀刀片332

6.6.2硬质合金立铣刀340

6.6.3微型硬质合金立铣刀356

6.6.4硬质合金T形槽铣刀356

6.6.5硬质合金锯片铣刀358

6.6.6硬质合金槽铣刀362

6.6.7硬质合金旋转锉368

6.6.8面铣刀374

6.6.9插铣刀388

6.6.10高速切削时铣刀的动平衡390

第7章拉刀394

7.1概述394

7.1.1拉刀的种类394

7.1.2拉刀的结构要素395

7.1.3拉削的特点及拉削方式395

7.2拉刀参数确定399

7.2.1拉削余量及齿升量399

7.2.2容屑槽及分屑槽401

7.2.3拉刀几何参数405

7.2.4拉刀校准齿、过渡齿和精切齿405

7.2.5拉刀无刀齿的光滑部分407

7.2.6拉刀总长度和成套拉刀的设计414

7.2.7拉削力及其验算415

7.3圆拉刀和圆推刀417

7.3.1普通圆拉刀417

7.3.2圆推刀421

7.3.3挤光圆拉刀和圆推刀423

7.3.4螺旋齿圆拉刀424

7.3.5深孔圆拉刀426

7.4键槽拉刀429

7.4.1键槽的种类与加工429

7.4.2键槽拉刀的结构型式和特点429

7.4.3键槽拉刀的设计438

7.5矩形花键拉刀446

7.5.1普通矩形花键拉刀446

7.5.2螺旋花键拉刀455

7.5.3矩形花键推刀457

7.6渐开线花键拉刀458

7.6.1渐开线花键拉刀设计要点458

7.6.2渐开线花键拉刀齿形的量棒

测量法462

7.6.3梯形齿粗拉刀的设计464

7.6.4直线齿形（45°压力角）渐开线

花键拉刀设计465

7.6.5渐开线花键拉刀设计示例467

7.7成形孔拉刀484

7.7.1四方孔拉刀和六方孔拉刀484

7.7.2矩形孔拉刀492

7.7.3复合孔拉刀493

7.8装配式内拉刀495

7.8.1装配式矩形花键拉刀495

7.8.2几种装配式拉刀实例497

7.9外拉刀503

7.9.1概述503

7.9.2刀齿设计503

7.9.3刀块的截面尺寸及长度506

7.9.4刀块的固定方法、支承及调整507

7.9.5组合式外拉刀的典型刀块509

7.9.6几种外拉刀的拉削工作量分配514

7.10拉刀刀齿的廓形（齿形）修正516

7.11拉刀的技术要求521

7.12拉刀的合理使用525

7.12.1拉刀使用前的准备工作525

7.12.2拉刀的正确使用530

7.12.3拉刀的刃磨531

7.12.4拉削缺陷及消除方法535

第8章螺纹刀具539

8.1螺纹刀具的分类、特点和用途539

8.2螺纹车刀539

8.2.1机夹刀片螺纹车刀539

8.2.2螺纹梳刀542

8.2.3圆体螺纹车刀543

8.2.4特型螺纹车刀举例544

8.3丝锥545

8.3.1丝锥结构设计中的共性问题545

8.3.2丝锥的螺纹公差550

8.3.3机用和手用丝锥550

8.3.4长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥557

8.3.5短柄和弯柄螺母丝锥561

8.3.6螺旋槽丝锥567

8.3.7螺尖丝锥570

8.3.8内容屑丝锥577

8.3.9挤压丝锥581

8.3.10梯形螺纹丝锥583

8.3.11拉削丝锥587

8.3.1255°圆柱管螺纹丝锥591

8.3.1355°和60°圆锥管螺纹丝锥595

8.3.14统一螺纹丝锥和螺母丝锥598

8.3.15丝锥切削图形的改进及丝锥的

正确使用604

8.4板牙609

8.4.1圆板牙609

8.4.2G系列圆柱管螺纹圆板牙621

8.4.3R系列和60°圆锥管螺纹圆板牙623

8.4.4圆板牙架型式和互换尺寸625

8.4.5六方板牙625

8.5螺纹铣刀627

8.5.1圆盘形螺纹铣刀627

8.5.2梳形螺纹铣刀628

8.6滚丝轮和搓丝板636

8.6.1滚丝轮636

8.6.2搓丝板639

8.7螺纹切头642

8.7.1圆梳刀螺纹切头的典型结构及

设计642

8.7.2径向平梳刀螺纹切头的结构及

设计653

8.7.3切向平梳刀螺纹切头659

第9章数控机床用工具系统663

9.1概述663

9.1.1工具系统的组成及分类663

9.1.2工具系统的设计要求663

9.2机床与工具系统的接口及其标准663

9.2.17∶24及其他锥度接口663

9.2.2Capto刀柄666

9.2.3带有法兰接触面的空心圆锥

接口670

9.2.4其他锥度接口679

9.2.5车削类数控机床与工具系统的

接口及其标准680

9.3模块式工具系统接口及公称尺寸

系列696

9.3.1概述696

9.3.2模块式工具系统接口型号和结构

简介697

9.3.3TMG21和TMG10模块式接口的

特点698

9.3.4镗铣类模块式工具系统700

9.3.5模块式工具系统实用举例702

9.4TSG工具系统703

9.4.1TSG工具系统中各种工具的型号和

系统图703

9.4.2接长杆刀柄及其接长杆704

9.4.3弹簧夹头刀柄及其接杆708

9.4.4锥柄快换夹头刀柄及其接杆710

9.4.5钻夹头刀柄713

9.4.6无扁尾和有扁尾莫氏锥孔刀柄

及其接杆715

9.4.7攻螺纹夹头刀柄717

9.4.8铣刀类刀柄718

9.4.9刀具锥柄转换过渡套721

9.4.10套式扩孔钻和铰刀刀柄722

9.4.11减振刀杆723

9.5工具系统的动平衡723

9.5.1刀具的动平衡723

9.5.2工具系统的不平衡量和离心力724

9.5.3工具系统的动平衡方法725

9.5.4工具系统的合理平衡质量等级726

9.6整体工具系统的制造与验收技术

条件727

9.6.1工具系统的柄部和接柄727

9.6.2工作部分727

第10章成形齿轮刀具731

10.1成形齿轮刀具的种类和应用731

10.1.1基本工作原理731

10.1.2成形齿轮刀具的主要种类731

10.2盘形齿轮铣刀732

10.2.1盘形齿轮铣刀的主要类型732

10.2.2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀

刀号734

10.2.3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）

齿形的确定739

10.2.4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和

技术条件741

10.2.5镶齿盘形齿轮铣刀744

10.2.6硬质合金盘形齿轮铣刀745

10.3指形齿轮铣刀747

10.3.1指形齿轮铣刀的主要类型747

10.3.2指形齿轮铣刀齿形的确定748

10.3.3指形齿轮铣刀的刀齿结构750

10.3.4指形齿轮铣刀的夹固部分和

其他尺寸752

10.3.5粗加工用指形齿轮铣刀755

10.3.6精加工螺旋齿指形铣刀756

10.3.7指形齿轮铣刀的技术要求757

第11章齿轮滚刀759

11.1整体齿轮滚刀759

11.1.1齿形设计759

11.1.2滚刀的结构参数761

11.1.3标准齿轮滚刀的公称尺寸763

11.1.4齿轮滚刀的技术要求763

11.1.5齿轮滚刀的设计步骤及计算

示例767

11.2其他结构齿轮滚刀770

11.2.1大模数镶齿齿轮滚刀770

11.2.2圆磨法齿轮滚刀770

11.2.3小模数齿轮滚刀771

11.2.4渐开线花键滚刀773

11.3剃前滚刀和磨前滚刀774

11.3.1剃前齿轮滚刀774

11.3.2磨前齿轮滚刀778

11.4硬质合金滚刀781

11.4.1硬质合金滚刀的结构782

11.4.2硬质合金滚刀的齿形和切削

角度782

11.4.3硬质合金滚刀的公称尺寸和计算

尺寸782

11.5滚齿切削过程分析和几种特殊齿轮

滚刀784

11.5.1滚齿切削过程分析和滚刀技术

发展784

11.5.2长度加大、正前角、齿高修正、

小压力角齿轮滚刀785

11.6滚刀的重磨与检验788

11.6.1滚刀重磨时的技术要求788

11.6.2滚刀重磨后的检验789

第12章加工蜗轮蜗杆的刀具792

12.1普通蜗轮滚刀792

12.1.1ZA、ZN、ZI、ZK型圆柱蜗杆的

几何特性792

12.1.2蜗轮滚刀的工作原理和加工

方法792

12.1.3蜗轮滚刀的结构设计794

12.1.4ZA、ZN、ZI、ZK型蜗轮滚刀的

齿形设计798

12.1.5蜗轮滚刀的技术条件802

12.1.6普通蜗轮滚刀的设计步骤及

示例807

12.1.7点接触非对偶型蜗轮滚刀设计

方法的发展809

12.2普通蜗轮剃齿刀810

12.3普通蜗轮飞刀811

12.3.1蜗轮飞刀的工作原理与应用

范围811

12.3.2蜗轮飞刀的齿形计算811

12.3.3蜗轮飞刀及刀杆的结构812

12.4加工圆弧齿圆柱蜗轮副的刀具813

12.4.1ZC3型轴向圆弧齿圆柱蜗轮

滚刀814

12.4.2ZC1型圆弧齿圆柱蜗轮滚刀与

飞刀816

12.4.3ZC2型圆弧齿圆柱蜗轮滚刀与

飞刀820

12.5加工多头圆柱蜗轮的单头蜗轮滚刀和

双导程蜗轮滚刀823

12.5.1加工多头圆柱蜗轮的单头蜗轮

滚刀823

12.5.2双导程蜗轮滚刀825

12.6加工环面蜗轮副的刀具828

12.6.1直廓环面蜗轮蜗杆传动简介828

12.6.2加工直廓环面蜗杆的切刀盘与

切刀831

12.6.3加工直廓环面蜗轮的滚刀与

飞刀834

12.6.4环面蜗轮剃齿刀838

第13章插齿刀和梳齿刀839

13.1插齿刀的工作原理和种类用途839

13.1.1插齿刀的工作原理839

13.1.2插齿刀的种类和应用839

13.1.3插齿工艺和插齿刀的技术进展841

13.2外啮合直齿插齿刀843

13.2.1插齿刀的后角、前角和齿形

修正843

13.2.2插齿刀变位系数的确定845

13.2.3插齿刀齿顶圆角半径的确定850

13.2.4直齿外插齿刀结构和主要参数的

确定852

13.2.5标准直齿外插齿刀的精度等级、

结构尺寸、齿形尺寸和通用

技术条件860

13.3内啮合直齿插齿刀874

13.3.1内啮合插齿刀的特点874

13.3.2内啮合插齿刀最大变位系数

(x0)max的确定875

13.3.3内啮合插齿刀最小变位系数

（x0）min的确定878

13.3.4少齿数插齿刀本身根切的避免879

13.3.5内啮合直齿插齿刀结构参数的

确定和设计步骤880

13.4几种专门用途的直齿插齿刀889

13.4.1渐开线花键孔插齿刀889

13.4.2谐波齿轮插齿刀894

13.4.3修缘插齿刀896

13.4.4剃前插齿刀898

13.5斜齿插齿刀904

13.5.1斜齿插齿刀概述904

13.5.2人字齿轮插齿刀904

13.5.3斜齿轮插齿刀906

13.5.4加工斜齿插齿刀的专用滚刀齿形

计算910

13.6插齿刀制造和使用中的若干问题911

13.6.1插齿刀侧刃齿形表面的磨制911

13.6.2插齿刀公称直径的选择912

13.6.3插齿切削用量的优选913

13.6.4插齿刀的刃磨913

13.7梳齿刀914

13.7.1梳齿刀概述914

13.7.2直齿梳齿刀914

13.7.3斜齿梳齿刀916

13.7.4梳齿刀的技术要求918

13.7.5加工非标准齿轮9202100433B