导静电输送带

导静电输送带。niistatic conveyer belt结构及制造工艺同普通输送带。覆盖胶可采用丁睛橡胶等极性橡胶并配合乙炔炭黑、石墨等导静电助剂。此种输送带可在一定程度上导除静电，防止静电起火，保证安全作业。适用于易出现摩擦生电的场合，如纺织厂等。

静电亚导体Electrostatic sub-conductor是电阻率(或电导率)介于静电导体和静电非导体之间的材料。

亚导体在任何情况下，其体积电阻率1×10的6次方～1×10的10次方Ω·m。(即电导率小于1,000,000,000S/m而大于100,000S/m)，或其表面电阻率为10的7次方～10的11次方Ω·cm。

亚导体又称为静电耗散材料，它受摩擦时，在其表面产生的电荷可以较快地扩散和泄漏。因它有较高的电阻率，电荷在泄漏时，电流十分微弱，处于μA级，不会产生电击现象，避免因电火花引爆可燃性气体，从而达到导电防爆的目的。

亚导体更适用于易燃易爆等危险防爆区域，像石油库、炸药库、煤矿等对静电特别敏感的场所，还可以用作电子元器件的防护材料，如制成元件盒、周转箱，托盘工装架等。2100433B

静电非导体，是指体电阻率在1×108Ω·cm以上,能在其上积聚足够大的静电电荷并引起各种静 电现象的材料。

中文名称

静电非导体

英文名称

electrostatic nonconductor

定　　义

体电阻率在1×108Ω·cm以上,能在其上积聚足够大的静电电荷并引起各种静 电现象的材料。

应用学科

煤炭科技（一级学科），矿山电气工程（二级学科），矿山电气安全（三级学科）

输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带跑偏，会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。

输送带跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一边的现象。

1输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。主要原因有：11安装质量原因1）机架、滚筒没有调整平直。

2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。

3）机架与地面连接强度不够，机架不稳。

4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。

12输送带质量原因1）输送带接头与中心线不直。

2）输送带带边呈S形。

13装载质量装载点不在输送带中央。

14维护质量滚筒清扫不干净，粘煤、料，滚筒倾斜、变形等。

2输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多，同时由于带式输送机的型式不同，其纠偏的方法也不一样。应认真分析出现的跑偏现象，采取相应的措施。

固定式带式输送机采用固定式托架，通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行方向偏斜安装一个角度。这样，由于托辊倾角的存在，使得两侧托辊对运行输送带产生一定的横向推力。当输送带在正常位置时，两边所受推力大小相等，方向相反。一旦出现跑偏，跑偏

侧的横向推力大于另一边，输送带在这种横向推力的作用下，恢复到正常位置。必须指出，采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动，将会导致输送带的磨损。因此，侧托辊的倾角不能过大，一般为2°~3°。所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。

F为托辊对输送带的阻力，可分解为2个分力，分力Ft垂直于托辊的轴心线，与输送带作用于托辊上使托辊旋转的力形成一对作用力与反作用力；分力Fa指向胶带机的中心线，使输送带不脱离中心线运行，并在运行中具有自纠偏能力。

在大型固定式带式输送机上一般均采用回转式调心托辊，采用这种托辊时，如果输送带跑偏时，托架受输送带偏心力的作用而旋转一个角度，这就相当于输送带在一个偏斜托辊上运行一样。这时由于托辊转动圆周速度Vt与胶带运行速度Vd产生一个速度差V，托辊给输送带一个横向力推动输送带向与V相反方向偏移，而回复到正常位置。

托辊偏斜后调整胶带跑偏原理示意图可伸缩式带式输送机不设置调心托辊，输送带调偏一般是通过调整滚筒或托辊的位置来实现的。纠正跑偏应在空载时进行。调整的次序，一般从机头卸载滚筒开始，沿胶带的运行方向，先调整胶带的下部回空段，后调整上部承载段。常见的跑偏现象判别及调整方法如下：21输送带在机架某一段出现跑偏出现这种情况，应首先观察该处安装是否倾斜或不直，若安装没问题，可调整托辊进行纠偏。

调整时，先观察输送带的偏移方向，然后将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现；下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。一般来讲，托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要少，调整托辊数多几个，这样效果要好些。