东方希望（三门峡）铝业有限公司公司概况

2005年5月，三门峡铝业公司第一条40万吨氧化铝生产线正式动工兴建， 2006年3月建成投产。已达到250万吨/年的产能，产品除在河南本地销售外，远销青海、甘肃、宁夏、陕西、山西、内蒙等地。

1. 生产经营状况：

三门峡铝业已形成250万吨/年氧化铝产能，总投资约70亿元，比同行业同规模的企业建设成本降低约10亿元，解决当地1300余人就业。2009年生产氧化铝154万吨，产值24亿元，销售收入30亿元，利润6亿元，利税6.2亿元。2010年1至5月份，公司共计生产氧化铝92万吨，销售94万吨，实现销售收入22.43亿元,利润5.92亿元,利税7.63亿元。

（一）投资省：

在建设投资方面，公司坚持“既好、又快、还省”的投资理念。这主要得益于我公司敢于率先采用国产设备，一举打破了长期以来关键设备需从国外进口的局面，如此既有力地支持了民族工业的发展，也节省了设备制造周期，为工程建设赢得了宝贵的时间。公司国产设备使用率达90%以上，与同行业同规模企业相比，节约投资成本约70%。建设周期短、工程投资少，为我公司提高市场竞争能力奠定了良好的基础。

（二）生产能耗低：

公司坚持“节约、高效、创新”的管理理念。公司通过大力推行精益化管理，狠抓节能降耗，杜绝“跑冒滴漏”，提高资源综合利用率等多项措施，事事追求点点滴滴的合理化，不断完善和提高生产管理标准。公司各项经济技术指标都已超越了国内同行业的先进水平，吨均氧化铝的电耗238.55Kwh；水耗3.6吨；汽耗1.45吨；矿耗2.06吨；碱耗120公斤。

（三）打造内部产业链，节能降耗，降低生产成本。

公司坚持精益求精，持续改进的原则，不断进行技术创新、节能减排、新建循环项目，在积极响应国家号召的同时，降低的生产成本。

公司已实施的项目为：

1、节水技术改造项目

为实现生产废水零排放且循环使用，降低水能耗，公司于2009年1月投资1.54亿元兴建氧化铝生产系统节水800万吨/年技术改造项目，项目建成后，日处理废水量为2万吨，可进入中水回用2万吨，将使公司新水耗由实施前的6吨下降到4吨，年节省新鲜水量400万吨，减排污水量400万吨/年，减排COD150吨/年。本项目的实施，将使公司氧化铝生产所产的废水全部得到净化处理并循环利用，实现零排放，并有效缓解区域水资源不足的局面。

此项目已建成投产使用。

2、节能改造项目：

公司投入1.6亿元资金重点抓好以下5个节能减排项目：（1）建设乏汽回收系统：利用溶出增浓技术回收高压溶出乏汽，利用蒸发强制效回收高压乏汽，在脱硅槽利用溶出乏汽加热原矿浆。（2）建设余热利用系统项目：利用种分母液回收循环母液中多余的热量，改造焙烧平盘系统：利用增加过滤和真空面积从而降低水分的原理，降低氢氧化铝滤饼含水率和焙烧能耗。（3）改造套管加热器及压煮器降低能耗项目：增加管直径和长度，加大预热面积，提高热能的利用率，减少高压蒸汽用量。（4）煤气站余热蒸汽利用项目：利用煤气站产生的多余蒸汽作为成品洗涤热水的加热源。（5）物料运输系统节电、电动系统改造节电：改造赤泥回水泵、改造热力管网、改造高压溶出管束等。通过以上五大项目的实施，2008年节能减排目标实现蒸汽单耗降低20%以上；电力单耗降低15%以上；新水单耗降低25%以上；综合能耗降低20%以上。通过技术改造，公司进一步优化能量系统，对余热余压利用率达到较高水平，全年节能171831吨标煤，使氧化铝生产由500多Kg-标煤/t-AO降低到400多Kg-标煤/t-AO；

该氧化铝生产系统节能改造项目被列入2008年国家财政奖励项目实施计划第一批名单中，按照国家财政部、发改委《节能技术改造财政资金管理暂行办法》的奖励标准300元/吨（中央250元/吨标煤，地方50元/吨标煤），可获得财政奖励资金5100多万元。是河南省109个项目当中，节能量最大，获得国家奖励资金最多的单位。

金属镓项目：

为打造内部循环经济链，使资源得以充分利用，2009年3月我公司又投资1.5亿元建设了40吨/年的金属镓项目。该项目采用我国自主开发的“离子交换法”，以生产过程中的分解母液和赤泥为主要原料，通过鳌合树脂将母液和赤泥中的镓吸附后富集，经蒸发浓缩、电解得到镓。

公司已生产金属镓12507kg，销售500Kg。按2600元/kg计算，可实现销售收入3252万元。该项目达标生产后，年销售收入可达10400万元，利税可达3000万元以上，效益非常可观。

石灰项目：

为优化现有生产工艺， 2010年3月，由公司自主创新投资20000万元建设100万吨/年石灰项目。该项目工艺系统采用竖式预热器—回转窑—竖式冷却系统，由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处理系统（包括余热锅炉）、原料输送系统、成品输送系统、环保除尘系统等组成一条完整的生产线，全线采用技术先进，性能可靠的DCS控制系统，在主控制室集中操作管理。特别是引进先进的活性石灰窑结构；在国内同行业中首创在窑尾安装余热锅炉，综合利用窑尾废气余热产生蒸汽，不仅可以大大降低石灰项目的运行成本，而且起到了保护环境的目的。

该项目计划2010年11月底完工，属于东方希望循环经济产业链的一部分，建成投产以后，所产石灰全部自用，用于氧化铝生产，每年将实现销售收入4.5亿元，利税5000万元。土建工程基本完成50%左右，设备采购基本完成。

流化床锅炉脱硫项目：

公司于2009年4月投资7500万元建设5×240t/h循环流化锅炉配套烟气脱硫设施改建项目。对公司现有5×240t/h循环流化锅炉配套烟气脱硫设施改建，建设烟气脱硫塔装置及石灰石消化系统、除尘系统、烟气在线监测系统、废水处理系统和公用系统等。已投入使用。

公司十分注重环境保护，本着投资环境保护就是投资社会责任的理念，投入近4亿元人民币，建成了抑尘降噪、防污减排的各种环保设施，从源头上防止和减少污染物的排放，实现了生产污水、生活污水的“零排放”，实现了废汽和噪声的达标排放，实现了固体废弃物的再资源化利用。特别是投资7000多万元建成的赤泥堆场，更是成为了氧化铝行业中的环保典范。

公司自成立以来，坚持“科学发展，环境友好”的方针，在节能减排、环保、安全等方面取得了较好成绩，先后取得了：

2019年9月3日，2019河南民营企业100强榜单发布，东方希望（三门峡）铝业有限公司位列第40位。

2010年1月河南省环保联合会授予公司“河南省污染减排先进单位” 荣誉称号。

2009年12月，中国中部崛起发展战略促进会授予公司“突出贡献先进单位”荣誉称号。

2009年8月，河南省工业经济联合会授予公司“2008年河南省工业企业百强企业” 荣誉称号。

2008年11月，河南省科学技术厅授予公司“河南民营科技企业50强” 荣誉称号。

2008年8月，河南省工业经济联合会授予公司“2008年河南省工业节能减排成效显著单位” 荣誉称号，并获得国家奖励资金5100万元。

公司在发展的同时，十分注重员工素质的培养和提高，经常开展多种形式的培训，尤其是多能工技能培训，使员工素质与技能不断提升，有力的保障了公司的安全稳定生产。

同时，公司在五一、十一、元旦等节日组织各种文体活动，以丰富员工业余文化生活，使员工的精神面貌积极向上。

稳定员工队伍还要使员工有归属感，为此，公司制定了详细贴切的福利政策，如员工生日、结婚生子、生病住院等进行祝贺慰问，定期为员工进行体检、提供外出参观学习机会等（详请参阅2010版福利标准），使员工在工作的同时，感受到企业的关怀与温暖，融洽和谐的劳动关系营造了积极健康的企业氛围。

2009年10月，集团成立三门峡铝业管理片区，以三门峡铝业为依托，打造循环经济产业链，进行二次创业，实现中原腾飞。在未来2—3年内，三门峡铝业计划再投资100—150亿元，建设50万吨铝深加工及配套项目、30万吨烧碱联产36万吨PVC项目、30万吨电石、30万吨煤焦油转化清洁能源项目、60万吨分子筛及高精镓、砷化镓等10个关联项目，另外公司还将加快推进在山西晋中、平顶山、义马等项目的建设步伐，项目审批工作已基本完成，即将开工建设，形成煤—电—铝—铝深加工，煤—电—化工—化工产品深加工，煤—电—建材等循环经济产业链。

届时，三门峡铝业管理片区每年可实现销售收入近400亿元，利税100亿元，提供劳动就业岗位5000余个。建成后的东方希望工业园区将成为“资源节约，环境友好”的绿色GDP样板生态工业园，成为循环经济园区的典范。2100433B

2019年9月18日，在内蒙古自治区第三届蒙商大会上，发布了“2019内蒙古民营企业100强”名单，东方希望包头稀土铝业有限责任公司位居第9。

2021年12月24日，进入2021内蒙古民营企业100强，位居第13位。

公司位于国家稀土高新区包头市希望工业园区，该园区是自治区工业循环经济试点示范园区。一期工程于2003年10月28日投产。目前已形成80万吨/年产能，配套建设的总装机容量132万千瓦的热电机组已经建成投产。目前在建40万吨PVC、32万吨烧碱、60万吨电石、20万吨铝深加工项目、20万吨赖氨酸项目、新型环保建材项目等，根据公司的发展规划，包头希铝片区的扩大需要招大量专业技术人才的加入。

电厂全景远眺

公司是通过ISO14001国际环境管理体系认证企业。采用了国内和国际多项先进技术，是一个高起点、大容量、低污染的大型现代化工业企业。铝厂采用目前国内先进的320KA和450KA大型预焙电解槽，烟气净化采用成熟的氧化铝干法净化、布袋除尘工艺，设计氟化物净化率98%以上，电解槽烟气净化率达99.7%以上；吨铝氟盐的消耗量仅为16千克，优于23千克/吨铝的行业平均水平；粉尘排放量仅为1.68千克，处于行业先进水平。综合交流电耗低于13500kwh/吨铝；劳动生产率400吨/年·人，远远高于行业平均水平；热电联产现有4台155MW湿冷供热机组和2台350MW湿冷纯凝机组，采用静电-布袋除尘器和石灰石-石膏湿法脱硫技术，污染物排放浓度均满足标准要求。

铝厂全景远眺

在包头希铝产业基础上，东方希望集团又相继投资建设了包头生物、包头建材、铝合金公司，形成以铝电为源头，电——铝——铝深加工、电——粉煤灰、炉渣、脱硫石膏——建材制品、电——蒸汽、硫酸铵、浓盐水——生物制品、建材制品、居民供热1200万平的循环产业链条，铝锭、铝箔、铝板带、蒸汽、赖氨酸、粉煤灰砖等多元化产品的生产局面。铝液直接深加工为铝箔、铝板带，消除了铸造和二次重熔工序，从根本上降低了能源消耗和环境污染，固体废物的综合利用，充分体现了减量化、资源化和无害化的3R理念，废水按照梯级使用的原则，全公司生产生活废水实现循环利用。项目的建设充分体现了产值最大化、污染最小化的清洁生产和循环经济的理念。

电厂车间及控制室

公司已成为全国独立法人纳税500强企业。为促进少数民族地区教育事业发展，东方希望集团捐资1000万元，在包头市新建一所希望小学，为当地800余名农村学生创造了良好的学习环境，解决了油坊村及周边村民子女就近入学难的问题。

公司坚持科学发展观，将节能减排纳入到生产的每一个环节，同时主动承担社会责任，已经成为包头市乃至内蒙古自治区民营经济发展的重要典范，并将继续坚持精益化、规范化的经营管理，进一步提高资源利用水平，为社会经济发展及节能减排做出更大的贡献。