第一章 冲裁模实例分析
一、无导向通用冲模设计分析
二、导板导向冲模设计分析
三、模架导向冲模设计分析
四、无废料冲模设计分析
五、镶拼式冲模设计分析
六、快换冲模设计分析
七、斜面盖冲孔模设计分析
八、悬臂式冲模设计分析
九、斜楔换向冲模设计分析
十、浮动无芯冲孔模设计分析
十一、浮动有芯冲孔模设计分析
十二、立式双向冲缺口模设计分析
十三、冲击式超短凸模小孔冲模设计分析
十四、全程导向式小孔冲模设计分析
十五、管料切断模设计分析
十六、角钢冲缺口模设计分析
十七、槽钢切断模设计分析
十八、无凸缘成形件挤切模设计分析
十九、带凸缘成形件切边模设计分析
二十、斜楔内涨式切边模设计分析
二十一、简易精冲模设计分析
二十二、光洁冲模设计分析
二十三、聚氨酯橡胶冲模设计分析
二十四、非金属冲模设计分析
第二章 弯曲模实例分析
一、V、U形件弯曲模设计分析
二、V、U形精弯模设计分析
三、夹箍弯曲模设计分析
四、铰链卷圆模设计分析
五、转轴式弯曲模设计分析
六、双斜楔弯曲模设计分析
七、多部位弯曲模设计分析
八、封闭、半封闭件弯曲模设计分析
九、摆动弯曲模设计分析
十、弯管模设计分析
十一、棒料U形弯曲模设计分析
第三章 拉深模实例分析
一、无凸缘筒形拉深模设计分析
二、带凸缘筒形拉深模设计分析
三、矩形盖拉深模设计分析
四、炒锅双动拉深模设计分析
五、锥形件拉深模设计分析
六、阶梯拉深件拉深模设计分析
七、端盖拉深模设计分析
八、罩壳拉深模设计分析
九、球壳正、反拉深模设计分析
十、底壳拉深模设计分析
第四章 成形模实例分析
一、起伏成形模设计分析
二、圆筒侧壁成形模设计分析
三、通风座圆孔翻边模设计分析
四、托盘翻边模设计分析
五、黄铜套翻边模设计分析
六、齿轮套缩口模设计分析
七、轴壳扩口、缩口模设计分析
八、聚氨酯胀形模设计分析
九、机械胀形模设计分析
十、机械、橡胶胀形模设计分析
十一、排气管镦头模设计分析
十二、锁扣凸台成形模设计分析
第五章 复合模实例分析
一、冲孔、落料复合模设计分析
二、落料、拉深复合模设计分析
三、拉深、挤边复合模设计分析
四、落料、拉深两次复合模设计分析
五、落料、拉深两次、挤边复合模设计分析
六、落料、正反拉深复合模设计分析
七、多层凹模拉深模设计分析
八、冲孔、落料、切口压弯复合模设计分析
九、落料、弯曲、翻边复合模设计分析
十、落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计分析
第六章 级进模及自动送料模实例分析
一、多工位冲裁级进模设计分析
二、多工位弯曲、翻边级进模设计分析
三、多工位弯曲、成形级进模设计分析
四、多工位拉深级进模设计分析
五、多工位拉深自动模设计分析
六、弯曲自动模设计分析
七、自动卸件弯曲模设计分析
八、线材自动模设计分析
附录
附录A 冲压件未注公差尺寸极限偏差(摘自GB/T 15055-2007)
附录B 冲压件未注形位公差数值(摘自GB/T 1184-1996)
附录C 生产批量的划分与冲模类型的选用
附录D 冲裁模的寿命
附录E 冲模零件的材料及其技术要求 2100433B
《冲压模具设计实例精选》精选经生产实践检验并具有代表性的;仲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、级进和自动送料模实例,系统、全面地介绍了各种冲压模具的典型结构;解读、分析了各模具的结构特点、设计思想及技能技巧;提出了设计注意事项、易出现的问题及解决途径;最后归纳出各例零件可选用的不同结构模具和各例模具适用的不同形状特点的零件,从而在各种不同零件和各种结构模具之间找到互通的渠道,达到进行模具设计时触类旁通、举一反三的目的。内容实用,所选实例典型,讲解精炼、透彻。《冲压模具设计实例精选》可供从事冲压模具设计的工程技术人员使用,也可供大中专院校相关专业师生学习参考。
隔板冲压模具设计 设计工件要求 工件名称:隔板 工件简图:如上图 生产批量:中批量 材 料:Q235 材料厚度: 2mm 目录 第一部分:前言 ........................................... 2 第二部分:设计过程 ....................................... 3 一、冲压件工艺性分析: ................................... 3 二、冲压工艺方案的确定: ................................. 3 三、主要设计计算 ......................................... 4 四、模具总体设计 : ....................................... 11 五、主要零部件设计: ...
中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名:刘海江 学 号: 0701034124 学 院: 机电工程学院 专 业: 飞行器制造工程 题 目: 典型盖板件冲压模具设计 综合成绩 指导教师: 张春元 职称 : 副教授 2010 年 1 月 18 日 目录 一 工艺分析 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 二 冲裁工艺方案的确定 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2 三 排样及计算 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2 四 冲压模具总体结构设计 ...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..3 五 冲压模具工艺与设计计算 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .6 六 模具的装配图与零件图的计算 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .9 七 参考文献 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .10 典型盖板件冲压模具设计 一:工艺分析 该工件图如
本书是结合编者多年的实际教学和模具工厂一线工作的经验编写的,详细介绍了UG12.0钣金设计的方法及UG12.0冲压模具设计的计算方法,并以实例说明UG12.0冲压模具设计的方法。 全书共12章,内容包括UG12.0钣金设计、钣金模具模架、钣金模具工程图设计、冲孔模、落料模、弯边模、拉深模、成形模等,所选内容都在课堂教学中经过反复验证,实用性较强,
第1章 模具设计与SolidWorks
1.1 SolidWorks及其模具设计能力
1.1.1 SolidWorks的特点
1.1.2 SolidWorks的模具设计能力
1.2 冲压工艺及冲压模具
1.2.1 冲压模具设计的一般步骤
1.2.2 典型模具结构
1.2.3 模具的主要零部件
1.3 用SolidWorks进行冲压模具设计
1.3.1 模具行业的SolidWorks应用层次
1.3.2 计算机辅助造型与模具结构设计
1.3.3 基于二次开发的模具设计自动化
第2章 SolidWorks模具设计基础
2.1 SolidWorks操作界面
2.1.1 下拉式菜单
2.1.2 工具栏
2.1.3 鼠标操作
2.2 草图
2.2.1 草图绘制工具
2.2.2 绘制草图
2.2.3 草图状态
2.2.4 标注尺寸
2.2.5 几何关系
2.2.6 草图实例
2.3 零件
2.3.1 基础特征
2.3.2 基于特征的零件建模
2.4 装配体
2.4.1 装配体工具
2.4.2 配合
2.4.3 自底向上的零件装配
2.4.4 自顶向下的关联设计
2.4.5 零部件间的干涉检查
2.4.6 爆炸装配体
2.5 零件和装配体的配置
2.5.1 配置与设计变体
2.5.2 手动生成配置
2.5.3 系列零件设计表
2.5.4 装配体中的零部件配置
2.6 钣金
2.6.1 钣金特征
2.6.2 展开状态
2.6.3 用SolidWorks求钣金件毛坯
2.7 工程图
2.7.1 建立工程图模板
2.7.2 创建工程图
2.7.3 尺寸标注
2.7.4 注解与注释
2.7.5 装配体工程图
2.7.6 材料明细表
2.8 利用AutoCAD图形
2.8.1 输入AutoCAD文件到草图
2.8.2 草图修正和编辑
2.8.3 转换到SolidWorks三维实体
第3章 SolidWorks模具设计实例
3.1 冲压模具设计计算常用图表
3.1.1 冲裁模具设计常用图表
3.1.2 拉深模具设计常用图表
3.1.3 弯曲模具设计常用图表
3.2 冲裁模具设计实例
3.2.1 工艺分析计算
3.2.2 模具零部件的设计计算
3.2.3 冲裁模装配体工程图
3.2.4 冲裁模零件工程图
3.3 落料拉深模具设计实例
3.3.1 工艺分析计算并选择模具结构形式
3.3.2 模具工作部分尺寸和公差计算
3.3.3 模具零部件的设计计算
3.3.4 落料拉深复合模的工程图
3.4 弯曲模具设计实例
3.4.1 工艺分析计算
3.4.2 弯曲模工作部分尺寸计算
3.4.3 凸模和凹模的设计
3.4.4 模架的设计
3.4.5 模具装配体
3.4.6 弯曲模韵工程图
第4章 模具设计自动化基础
4.1 SolidWorks API简介
4.1.1 SolidWorks.API术语
4.1.2 SolidWorks宏操作
4.1.3 开发工具及以VB为代表的接口技术
4.2 SolidWorks对象
4.3 用VB进行SolidWorks二次开发
4.3.1 SolidWorks二次开发的一般步骤
4.3.2 用户化程序的执行方式
4.4 参数化设计原理及建模方法
4.4.1 参数化设计原理
4.4.2 基于SolidWorks的参数化建模方式
4.4.3 编程法和尺寸驱动法建模的程序代码比较
4.5 用尺寸驱动法创建参数化模型库
4.5.1 参数化建模时对草图的要求
4.5.2 使用方程式定义尺寸间的关系
4.5.3 尺寸重命名
4.6 参数数据库
4.6.1 图表数据库的建立
4.6.2 数据库操作
第5章 开发基于SolidWorks的冲压模具设计系统
5.1 系统设计
5.1.1 系统功能分析
5.1.2 系统开发步骤
5.2 冲压模具标准模型库的建立
5.3 冲压模具数据库的建立
5.3.1 模具标准工艺参数数据表
5.3.2 冲裁模具的参数数据库
5.4 冲压模具设计系统开发
5.4.1 界面设计
5.4.2 菜单设计
5.4.3 实现菜单与窗体的连接
5.4.4 设置窗体FrmPunching M的L,oad事件
5.4.5 设置Frame控件——FSchemeControl内的控件
5.4.6 设置Frame控件——FPartlnfo内的控件
5.4.7 编写工艺计算函数——Function Caculate()
5.4.8 设置CommandButton控件——CmdCaculate的Click事件
5.4.9 设置CommandButton控件一CmdDesign的Click事件
5.4.10 设置窗体FrmPunching S的Load事件
5.4.11 编写TreeViewl控件的NodeClickq()函数
5.4.12 编写模具零件和装配体的重建模型函数
5.4.13 编写CmdBuild控件的Click()
5.4.14 生成*dll文件
第6章 模具设计自动化实例
6.1 系统装入
6.2 设计实例
6.2.1 准备工作
6.2.2 冲裁模零件自动设计
6.2.3 冲裁模装配体自动设计
参考文献
本书作者长期从事模具设计技术工作,共收集了作者亲自设计并在生产中得到成功应用的14幅典型冲压模具全套详细图例。按照制件的工艺分析、工序图或排样设计(部分章节有介绍)、模具总装图设计、模座设计、模板设计、模具零部件设计等顺序排列。为冲压模具设计快速确定模具结构起到了参考、借鉴、仿照的助推器作用。全书共五篇,分别介绍冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及多工位级进模。根据不同制件的特点,分析确定采用不同的模具结构,并将这些模具总装配结构实例,按件一一分解画成工作图,读者可直观地具体了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素及有关技术要求等,无论对初学模具设计与制造还是有一定基础的从事模具技术人员来说,都能起到快速易读易懂的效果。所介绍的实例,从不同角度,各有特点,都具有较好的借鉴和参考价值。本书可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用,也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。